堅(jiān)持壓鑄銅件工作多年, 于表面清理環(huán)節(jié)始終未曾有過(guò)絲毫懈怠。銅件被鑄造出來(lái)之后, 其表面所存在的那一層氧化皮, 以及殘留的脫模劑, 還有飛邊毛刺, 光是看著便令人心生頭疼之感。往昔依靠人工進(jìn)行打磨處理, 既耗費(fèi)時(shí)間與精力, 又對(duì)品質(zhì)造成影響。而后替換成了拋丸打砂機(jī), 所呈現(xiàn)出的效果確實(shí)產(chǎn)生了差異。對(duì)于銅件表面處理的這一關(guān)鍵步驟而言, 選對(duì)相應(yīng)的設(shè)備著實(shí)具有至關(guān)重要的意義。

壓鑄銅件氧化皮怎么清理效果好

高溫壓鑄那個(gè)階段下的銅, 其表面會(huì)生成一層致密的氧化銅膜。要是這膜沒(méi)去除干凈, 后續(xù)進(jìn)行電鍍、噴涂時(shí)都難以粘牢固, 倘若選擇打磨處理方式, 效率極其低下而且容易對(duì)其基底材料造成損傷。拋丸處理是借助高速?gòu)椡鑼?duì)表面加以沖擊, 這種操作能將氧化皮整個(gè)兒剝離掉, 留下呈均勻狀態(tài)的馬賽克紋理, 其附著力要好很多。

我們廠所采用的是履帶式拋丸機(jī), 于進(jìn)行投料操作時(shí), 每次投入的數(shù)量大概是兩百件銅閥體, 在歷經(jīng)二十分鐘的時(shí)間后, 便能完成一批的處理流程。所選用的彈丸, 乃是處在0.8到1.2毫米這個(gè)范圍區(qū)間內(nèi)的鑄鋼丸, 其具備著合適的硬度, 故而不會(huì)對(duì)銅件的表面造成打傷的情況。其中, 關(guān)鍵的參數(shù)分別是投丸量以及噴射壓力, 在將這些參數(shù)調(diào)整妥當(dāng)之后, 銅件所呈現(xiàn)出的光亮程度極為穩(wěn)定, 而且批次之間所存在的差異非常小。

拋丸打砂機(jī)對(duì)銅件質(zhì)量影響大嗎

有的老板存有擔(dān)憂, 擔(dān)憂拋丸會(huì)致使銅件出現(xiàn)打變形的狀況, 或者造成尺寸被損傷。這般的顧慮實(shí)屬正常, 然而只要操作恰當(dāng), 那是完全無(wú)需擔(dān)憂的。銅具備良好的延展性, 有著較強(qiáng)的彈性恢復(fù)能力, 拋丸所產(chǎn)生的沖擊力主要會(huì)作用于表面氧化層, 并不會(huì)對(duì)工件本身的結(jié)構(gòu)以及尺寸精度予以改變。

我曾目睹過(guò)數(shù)目眾多的案例, 那些在進(jìn)行拋光操作之前尺寸處于合格狀態(tài)的銅件, 于經(jīng)歷依照合理參數(shù)所開(kāi)展的拋丸處理之后, 其尺寸公差依舊處于正負(fù)零點(diǎn)零五毫米的范圍之內(nèi)。然而, 恰恰是那些打磨狀況不均勻的銅件,在進(jìn)行拋光操作之后呈現(xiàn)出凹凸不平的態(tài)勢(shì), 存在著更為嚴(yán)重的質(zhì)量方面的隱患。在進(jìn)行設(shè)備選型之時(shí), 針對(duì)小件而言需要選擇滾筒式或者履帶式的, 對(duì)于大件來(lái)說(shuō)要選用懸掛式或者通過(guò)式的, 它們各自具備不同的優(yōu)勢(shì)。