銅板鍛造完成出爐之后, 其表面存在的那一層氧化皮以及脫模劑殘留, 要是沒有處理得干干凈凈, 會直接對后續(xù)的加工質(zhì)量以及成品外觀造成影響。傳統(tǒng)的做法是依靠人工手持噴砂槍, 一點一點地進行打磨, 這樣做既耗費時間又耗費力氣, 還會對工人的身體造成傷害。如今, 許多鑄造企業(yè)都開始采用自動化的打砂設(shè)備, 使得效率得到了提升, 人員成本也降低了下來。

鍛造銅打砂清理機怎么選

當鑄造廠的老板們?nèi)タ丛O(shè)備之際, 最為關(guān)注的乃是鑄件尺寸范圍以及產(chǎn)能需求。設(shè)備的挑選務(wù)必結(jié)合實際上的生產(chǎn)情形, 千萬不能一味盲目地追求大產(chǎn)能。

打砂機的型號是由鑄件的重量以及尺寸來決定的, 用滾筒式去處理小型銅件可以滿足需求, 而中型到大型鑄件處理時, 則需要用到履帶式或者箱式結(jié)構(gòu)。若一些企業(yè)會同時間生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品, 那么這時候選擇具備可調(diào)節(jié)參數(shù)范圍的設(shè)備會更加劃算。

產(chǎn)能需求有著相當?shù)闹匾? 要是日產(chǎn)量處于一千件以上的情況, 那么單臺設(shè)備的處理效率起碼得達到每小時兩百件, 如此才能夠確保生產(chǎn)節(jié)奏不會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象, 在進行采購之前, 需要精確算清楚自身的產(chǎn)量, 隨后依照產(chǎn)量去對應(yīng)挑選設(shè)備規(guī)格。

另一個重點是除塵系統(tǒng), 銅件打砂會產(chǎn)生諸多粉塵, 環(huán)保檢查愈發(fā)嚴格, 若沒有良好的除塵效果, 買回來的設(shè)備或許連門都無法進入, 是這樣一種狀況。

銅件噴砂清理效果怎么樣

打砂設(shè)備好壞要考量清理質(zhì)量這一核心指標, 合格的清理效果是, 銅件表面有一種叫做均勻的金屬本色呈現(xiàn)著, 氧化皮與之雜質(zhì)整體被全完全全去除掉, 粗糙度與客戶所要求的達成相符。

裝備優(yōu)質(zhì)設(shè)備的旋風分離系統(tǒng), 能夠切實有效地分離砂料與粉塵, 回收所得的砂料能夠予以循環(huán)利用，從而降低耗材成本。經(jīng)過清理之后的銅件, 其表面的光潔度具備高度的一致性, 在一批產(chǎn)品當中, 每一件產(chǎn)品的質(zhì)量幾乎都是相近的, 不會出現(xiàn)有的產(chǎn)品合格而有的產(chǎn)品不合格這種狀況。

部分設(shè)備具備預(yù)清理功能, 進入主噴砂室前, 大件銅件會先歷經(jīng)一個粗清階段, 如此一來可顯著縮減主噴砂時間, 進而提升效率。針對形狀復(fù)雜的銅件, 多角度噴射設(shè)計能夠保證把各個死角清理到位。

鑄造銅打砂設(shè)備能省多少人工

曾經(jīng)傳統(tǒng)手工噴砂時, 一個班次是需要三個人或者四個人輪流去進行操作的, 而如今, 一臺自動化打砂機僅僅只需要一個人去加以值守便足夠了, 按照人均每月六千元的工資來進行計算的話, 一年時間能夠省下十幾萬元的人工費用。

主要包含電費、砂料消耗以及易損件更換的設(shè)備運行成本, 在正常狀態(tài)時, 砂料補給周期為半個月至一個月前后, 磨料磨損率超低, 屬于定期更換物件的除塵濾材, 成本相對穩(wěn)定。

就投資回報而言, 絕大多數(shù)企業(yè)用于打砂的設(shè)備在八至十二個月的時間段內(nèi)便能夠?qū)⒊杀臼栈?。更為關(guān)鍵的是, 人員數(shù)量有所降低, 產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài), 交貨期也變得更具可控性了。