搞鑄造的朋友人人皆知, 銅件從模具脫出后, 其表面必然會(huì)留存著一層氧化皮以及砂礫殘留。倘若這層物質(zhì)不予以清除, 那么后續(xù)進(jìn)行的電鍍、噴涂壓根就粘不住。部分廠(chǎng)子依舊在運(yùn)用傳統(tǒng)的人工打磨方式, 這種方式既耗費(fèi)時(shí)間又耗費(fèi)人力, 而且還會(huì)對(duì)眼睛造成傷害。實(shí)際上, 一臺(tái)性能可靠的拋丸機(jī), 能夠?qū)⒋隧?xiàng)工作完成得既迅速又徹底。

拋丸清理銅件要注意什么

那些由銅制成的材質(zhì), 其質(zhì)地偏向于柔軟, 它的硬度跟鋼鐵之間呈現(xiàn)出完全不同的特性狀態(tài)。要是運(yùn)用處理鑄鐵件時(shí)所采用的那種具備高拋射速的打砂機(jī)去處理銅件, 那銅件的表面會(huì)特別容易被擊打出凹坑, 進(jìn)而會(huì)使得工件報(bào)廢率呈現(xiàn)出直線(xiàn)上升的狀況。

進(jìn)行選型之際, 需要去留意拋丸器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及丸粒的大小情況。通常來(lái)講, 那種小直徑的鋼砂搭配相對(duì)較低的拋射速率, 才能夠在不對(duì)基材造成損傷的前提條件下有效地將氧化層予剝離。有一些廠(chǎng)家為圖省事，直接把處理鋁件的方案運(yùn)用到銅件之上, 結(jié)果導(dǎo)致表面粗糙度失去控制, 返工的比率一直處于很高的水平。

此外, 存在丸粒循環(huán)方面的問(wèn)題, 較之于鐵屑, 銅屑更易于在分離器底部進(jìn)行堆積, 要是不存在優(yōu)良的除塵設(shè)計(jì)體系, 砂塵將會(huì)相互混雜, 在清理工件之際, 不但無(wú)法達(dá)成清理目的, 反而會(huì)致使二次污染情況有所發(fā)生, 對(duì)于這一點(diǎn), 在采購(gòu)設(shè)備之時(shí), 務(wù)必要詳盡問(wèn)清楚。

選哪種類(lèi)型的拋丸機(jī)合適

現(xiàn)今市場(chǎng)里常見(jiàn)的存在幾類(lèi)機(jī)型, 通過(guò)式拋丸機(jī)適配大批量、形狀規(guī)則的銅件, 其效率最為高, 然而投資也相對(duì)而言較大, 轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)靈活性更具強(qiáng), 適配中等批量、尺寸不一樣的工件, 換型調(diào)整較為方便。

除了一種吊鉤式拋丸清理的線(xiàn)條系統(tǒng), 格外適配大型鑄造零部件要么整批體積不大的物件協(xié)同處理時(shí)的狀況, 在車(chē)間里頭要是有行車(chē)相搭配, 此方案能夠用最大限度去利用所占空間, 人工搬運(yùn)所需成本同樣較少。

不管挑選哪一種機(jī)型, 關(guān)鍵在于查看拋丸器的布局是不是合理, 除塵效果怎么樣, 以及控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定。真正實(shí)用的一線(xiàn)設(shè)備, 在持續(xù)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)八小時(shí)之后仍然能夠維持穩(wěn)定的一致性, 而并非使用了幾百件之后就開(kāi)始出現(xiàn)清理盲區(qū)。

當(dāng)下設(shè)備已然到位, 然而后續(xù)的日常維護(hù)同樣不可被忽視, 要定期去檢查拋丸葉片的磨損狀況, 還要留意維持磨料的清潔, 恰恰是這些細(xì)微之處, 決定了整機(jī)的使用壽命以及清理的實(shí)際效果呢。