對于鋼結(jié)構(gòu)加工、橋梁制造、船舶建造等行業(yè)而言, 型鋼拋丸除銹機是必備設備, 其作用在于借助高速拋射鋼丸, 將型鋼表面的銹蝕物、氧化皮以及焊渣清理得一干二凈, 以此為后續(xù)噴涂防腐漆奠定基礎 . 設備選型是否恰當直接關聯(lián)到除銹效率、耗材成本和環(huán)保達標情況。 在接觸過的眾多客戶當中, 有的購買回去使用數(shù)年都未出現(xiàn)較大故障、而有的剛安裝好便問題連連, 其中的差別常常體現(xiàn)在選型時的幾個關鍵要點上。

型鋼拋丸除銹機處理不了厚銹怎么辦

好多客戶頭回咨詢時都會問此問題, 憂心設備對重銹型鋼沒辦法。實際上, 型鋼拋丸除銹機的除銹能力主要由拋丸器的功率以及布置密度所決定。要是型鋼表面銹層超過2毫米, 又或者帶有堅硬的氧化皮, 光靠一臺標準配置的設備確實會感到力不從心。這時候得在選型時便提出要求, 增加拋丸器數(shù)量或者選用更大功率的電機, 使鋼丸的打擊動能足以穿透銹層。

此外, 運送輥道之速率同樣需予以協(xié)同調(diào)節(jié), 速率過度快, 型鋼于拋丸室內(nèi)之停留時間便會短暫, 除銹便不完全；速率太過慢, 盡管除銹得以潔凈, 但是產(chǎn)量卻難以提升。我曾見過一位客戶, 為了趕工期而將輸送速度提高, 然而最終出來的型鋼其表面依舊是花斑狀的, 返工成本相較于省下的時間還要多。合乎情理的行徑是讓設備廠家按照你的型鋼規(guī)格以及產(chǎn)量需求, 給出一個相匹配的線速度區(qū)間。

容易被忽略的還有一點, 那便是鋼丸的粒度以及硬度。應對厚銹的時候, 使用大粒徑的鋼丸能夠獲得更好的效果, 然而大鋼丸對于設備護板的磨損也是更為大些的。要是你針對厚銹型鋼進行長期處理，建議在易損件這塊選擇耐磨的材質(zhì), 雖說前期投入會稍微高一些, 可是后期停機去更換部件的次數(shù)將會少許多。

型鋼拋丸除銹機除塵效果差怎么解決

能在型鋼拋丸除銹機內(nèi)不能省錢選用小型除塵器的部件是除塵系統(tǒng), 部分客戶為壓低采購價這樣做, 致使開機后車間粉塵彌漫, 既影響工人健康, 又使環(huán)保檢查無法過關 , 型鋼 拋丸時會產(chǎn)生大量鐵銹粉塵與破碎鋼丸顆粒, 若除塵風量不足, 粉塵會從拋丸室縫隙外冒, 令整個車間灰蒙蒙的。

匹配風量與過濾面積乃是解決此問題的關鍵所在。通常而言, 除塵器的處理風量需大于拋丸室內(nèi)部容積的換氣所需。并且, 濾筒亦或是濾袋的過濾風速不能過高。我向客戶提議, 于簽訂合同時便明確除塵器的品牌以及參數(shù), 切不可僅關注設備總價。部分廠家會將除塵器設為選配選項, 似為主機價格降低了, 然而實際上增添一套合格的除塵系統(tǒng)后, 總價并非低廉。

針對日常運用當中, 除塵器同樣有必要定期予以清理。當濾筒堵塞之后, 風量將會顯著降低。此時即便設備自身不存在故障狀況, 除銹成效亦可變差。我曾目睹一位客戶；其除塵器使用半年未曾更替濾芯, 結(jié)果拋丸室內(nèi)負壓不足, 鋼丸無法飛出, 型鋼表面布滿殘留丸料。所以, 除塵系統(tǒng)的維護保養(yǎng)應當囊括于設備操作規(guī)程之內(nèi), 切勿等到出現(xiàn)故障方可處理。

再者, 對于除塵器所收集下來的粉塵而言, 需妥當?shù)赜枰蕴幚怼ｈF銹粉塵歸屬于一般工業(yè)固廢范疇, 然而同樣不可隨意進行堆放。倘若具備相應條件, 能夠在除塵器下方配備一個自動卸灰閥以及集塵袋, 以此來降低人工清理的頻率, 并且還可避免出現(xiàn)二次揚塵的情況。鑒于環(huán)保督查的力度愈來愈加嚴格, 如此一來這部分投入實際上是頗為值得的。

說到底型鋼拋丸除銹機是個成熟設備, 選擇型號時抓住除銹能力與除塵效果這兩個核心, 基本上就能避開大部分問題。設備購買回去之后, 操作工人的習慣也很關鍵, 要定期檢查拋丸器的葉片磨損情況, 及時補充鋼丸, 按照規(guī)范清理除塵器。只有把這些日常工作做到位, 設備才能穩(wěn)定產(chǎn)出合格產(chǎn)品。