為了對(duì)車鉤鉤體、鉤舌表面進(jìn)行清理南車長(zhǎng)江銅陵車輛有限公司鑄造車間購(gòu)買了我們生產(chǎn)的QTL5810積放鏈通過(guò)式拋丸清理機(jī),自投入運(yùn)行以來(lái)取得了滿意的效果規(guī)介紹如下。

    QTL5810積放鏈通過(guò)式拋丸清理機(jī)

    1、概述：

    1.1總體布置

   拋丸室采用6個(gè)Q063RKA型拋丸器分成2組垂直布置形成2個(gè)拋丸工位。小車共14臺(tái)海臺(tái)小車設(shè)1個(gè)工件吊鉤。

    1.2、自動(dòng)工作過(guò)程：

   將手動(dòng)/自動(dòng)按扭打到自動(dòng)技動(dòng)自動(dòng)開(kāi)啟按鈕。風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)(分離提升螺旋輸送)依次間隔5秒鐘自動(dòng)開(kāi)起來(lái),1至#6拋丸器依次自動(dòng)啟動(dòng)(為了不頻繁的啟動(dòng)和停止拋丸器拋丸    器設(shè)置成一直打開(kāi)肩無(wú)工件時(shí)只啟動(dòng)和停止供丸閘)淮備工作完畢。每次進(jìn)2個(gè)小車,出2個(gè)小車。若停止工作技下“自動(dòng)停止,’按鈕整機(jī)將按照開(kāi)機(jī)順序反向自動(dòng)延時(shí)停止。

    操作者在裝卸臺(tái)將工件掛上吊鉤,掛好工件后按動(dòng)放行按鈕即可。

    1.3、主要參數(shù)：

   生產(chǎn)能力2鉤4/分鐘;吊鉤數(shù)量:14個(gè);單鉤載重D.ST;單臺(tái)拋丸器拋丸量270k留i對(duì)n;拋丸器數(shù)量石個(gè);除塵系統(tǒng)總風(fēng)量:24D00雨h/;

    2、工作原理與結(jié)構(gòu)特征：

   本機(jī)主要由拋丸清理室體、懸鏈輸送機(jī)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸器、除塵系統(tǒng)、電氣控制等部分組成。

    2.1、室體：

   室體系焊接結(jié)構(gòu)。室內(nèi)用高錳護(hù)板防護(hù)拋丸器對(duì)側(cè)設(shè)有耐磨鑄鋼護(hù)板防護(hù)。室頂通道采用多層膠板密封粉塵由室頂側(cè)除塵口至除塵設(shè)備凈化處理。通過(guò)式拋丸清理機(jī)

    2.2、懸掛輸送系統(tǒng)：

   工件輸送機(jī)構(gòu)采用積放鏈?zhǔn)綉益溳斔蜋C(jī)。由行星擺線減速器機(jī)構(gòu)連續(xù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)通過(guò)調(diào)整漲緊裝置上的螺母來(lái)調(diào)整鏈條的松緊程度。漲緊裝置由接頭活動(dòng)軌、鏈輪組、小車框架及重錘等部分組成。有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因磨損使鏈條節(jié)距增長(zhǎng)的影響,以保持鏈條的漲緊狀態(tài)漲緊裝置配重體的重力作用實(shí)現(xiàn)積放鏈自動(dòng)漲緊之目的。

    2.3、供丸系統(tǒng)：

   通過(guò)斗式提升機(jī)將丸砂混合物從底部輸送到清理機(jī)頂部的分離器里經(jīng)過(guò)先進(jìn)三級(jí)滿幕簾式丸渣分離器實(shí)現(xiàn)丸、塵分離。磁風(fēng)選分離器主要由螺旋滾筒篩分離殼體廠級(jí)磁選滾筒二級(jí)磁選滾筒組成分離效率〕99.5%圖1。

   磁風(fēng)選分離器的工作原理是:從斗式提升機(jī)提上的丸砂混合物由螺旋輸送器送入滾筒篩在滾筒篩內(nèi)外螺旋的推動(dòng)下丸砂經(jīng)篩網(wǎng)孔在分離區(qū)內(nèi)流幕狀落下進(jìn)入一級(jí)磁選滾筒大塊物料由內(nèi)螺旋推送直接送入廢料管排出。流幕狀流下的丸砂混合物在下落過(guò)程中部分灰塵被風(fēng)吸走丸被滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶到無(wú)磁區(qū)下落,在下落過(guò)程中膠細(xì)小的丸被風(fēng)吸到管口排出循環(huán)使用的丸落到儲(chǔ)丸倉(cāng)供拋丸使用;經(jīng)一級(jí)磁選滾筒未被吸住丸砂經(jīng)舌板落到二級(jí)磁選滾筒砂自然落下進(jìn)入管口排出丸被滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到無(wú)磁區(qū)落下至管口回用。通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)永磁滾筒的磁場(chǎng)方向和調(diào)節(jié)板的伸出長(zhǎng)度或調(diào)節(jié)各個(gè)永磁滾筒上的調(diào)節(jié)板偏離滾筒中心。通過(guò)式拋丸清理機(jī)

    2.4、拋丸器：

   拋丸器是由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主軸等主要零部件組成啟的工作原理是當(dāng)拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)進(jìn)丸管流入拋丸器的彈丸便被與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)的的分丸輪帶著,由定向套窗口拋出經(jīng)葉片加速后拋向工件達(dá)到清理之目的。

   從拋丸器拋出的彈丸束方向是由定向套來(lái)調(diào)節(jié)的啟可改變彈丸拋射位置如圖2。

    2.5、除塵系統(tǒng)：

   采用主風(fēng)機(jī)型號(hào)冷72帥120左900風(fēng)量22206一27757mh/風(fēng)壓:4179一4028Pa,FD620布袋除塵器。

    2.6、電控系統(tǒng):

   電氣部分采用三相四線制供電方式采用西門(mén)子LPC機(jī)作全過(guò)程控制崖機(jī)分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。為了檢測(cè)丸料循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況在各相關(guān)處均設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以防丸料堵塞若有故障隨時(shí)報(bào)警并切斷供丸回路,以防止事故擴(kuò)大。在總操作臺(tái)處設(shè)有事故急停開(kāi)關(guān),以保證設(shè)備及人身安全。電器元件集中裝設(shè)在二臺(tái)電氣柜和一臺(tái)控制臺(tái)內(nèi),以便于操作和維修。丸料循環(huán)系統(tǒng)由傳感器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)實(shí)現(xiàn)故障自檢與提示功能。通過(guò)式拋丸清理機(jī)

    3、結(jié)論:

    該機(jī)可用于對(duì)車鉤鉤體、鉤舌表面進(jìn)行清理亦可用于對(duì)其它工件(尺寸小于小110葉1100)的拋丸清理使用表明,具有下述優(yōu)占·

    3.1、采用大拋丸量(Q063RKA)、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器能顯著地清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量;

    3.2、采用雙工位工作方式,并配有工件檢測(cè)裝置,達(dá)到吊鉤上“有工件拋無(wú)工件不拋,’的目的。

    3.3、密封性好。拋丸過(guò)程中無(wú)飛丸近在咫尺的墻壁、玻璃無(wú)一彈痕大大的改善了作業(yè)環(huán)境。

    3.4、采用了先進(jìn)的電控技術(shù)連鎖可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便。工廠網(wǎng)址：http://sxbnsw.com.cn