銅件鍛造結(jié)束后, 其表面常常附著著氧化皮, 還有油污以及砂型殘留, 怎樣高效地將其清理得干干凈凈, 這是眾多工廠所面臨的問(wèn)題。傳統(tǒng)的人工打磨方式, 不僅勞動(dòng)強(qiáng)度非常大, 而且清理效果也很難確保具有一致性。打砂清理機(jī)作為一種已然成熟的表面處理設(shè)備, 在銅件加工的領(lǐng)域當(dāng)中得到了廣泛的運(yùn)用。合理地選用這類設(shè)備, 能夠有效地提升生產(chǎn)的效率, 還能改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

銅件拋丸清理為什么選擇打砂設(shè)備

能夠適合銅質(zhì)材料的硬度是相對(duì)適中的那種, 并非像鋼材那樣要承受高強(qiáng)度的沖擊清理才行。當(dāng)選擇合適的磨料以及工藝參數(shù)的時(shí)候, 實(shí)施打砂清理, 不只是能夠有效地去除表面氧化物, 而且還不會(huì)對(duì)銅件本體造成損傷。棕剛玉、鎳礦砂這類磨料, 對(duì)于銅件表面具有良好的親和力, 在清理之后, 還能夠形成均勻一致的粗糙度, 這對(duì)于后續(xù)的噴涂或者電鍍附著是十分有利的。

相對(duì)于噴砂的情形而言, 拋丸清理體現(xiàn)出更為環(huán)保穩(wěn)定的特性, 當(dāng)中其情形所展露的磨料在封閉室內(nèi)循環(huán)加以使用, 致使揚(yáng)塵得到有效管控, 車間環(huán)境由此大幅改善, 這一點(diǎn)經(jīng)由其效果被得以顯著證實(shí), 同時(shí)又因設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中操作人員無(wú)需直接接觸高壓氣流, 使得勞動(dòng)保護(hù)狀況更加完善到位, 從長(zhǎng)期的視角來(lái)看, 自動(dòng)化程度較高的打砂清理機(jī)能夠減少對(duì)于人工的依賴程度從而降低綜合的業(yè)務(wù)成本。

選型時(shí)該關(guān)注哪些核心參數(shù)

對(duì)應(yīng)的設(shè)備配置, 是不同規(guī)格的銅鍛件, 各不相同。小型精密鑄件, 適合滾筒式的或履帶式拋丸機(jī), 工件通過(guò)持續(xù)翻滾這種方式, 達(dá)到全方位清理的目的；而大型板殼類鍛件呢, 則更加合適那通過(guò)式拋丸清理機(jī), 工件依靠承載在臺(tái)車上，以勻速狀態(tài)穿梭過(guò)清理室, 生產(chǎn)節(jié)奏相對(duì)穩(wěn)定些。

采購(gòu)之時(shí), 設(shè)備功率以及清理工效屬于重要考量方面。電機(jī)功率與否, 會(huì)直接對(duì)拋丸器的拋射量以及清理速度予以影響, 有著大功率的機(jī)型適宜用于大批量的連續(xù)生產(chǎn)。清理室的耐磨護(hù)板材質(zhì)亦是值得加以關(guān)注的, 高鉻鑄鐵或者橡膠襯板具備較長(zhǎng)的使用壽命, 能夠減少停機(jī)維護(hù)的頻次。除塵系統(tǒng)的匹配同樣是重要的, 銅粉塵排放務(wù)必要符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 布袋除塵器或者濾芯回收裝置能夠有效地對(duì)車間空氣質(zhì)量實(shí)施控制。

鍛造銅件的表面處理, 這是有著豐富技術(shù)細(xì)節(jié)的環(huán)節(jié), 從設(shè)備選型開(kāi)始, 到工藝調(diào)試, 都得有經(jīng)驗(yàn)積累。要選擇由正規(guī)廠家制造的打砂清理機(jī), 還要配合以專業(yè)的操作培訓(xùn), 如此才能把設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮出來(lái), 使得每一批銅件都能達(dá)到理想的外觀品質(zhì)。