壓鑄件拋丸機(jī), 是一種專門用來清理鋁合金、鋅合金等壓鑄件表面毛刺、油污以及除去氧化皮的設(shè)備, 這種機(jī)器借助高速拋射彈丸沖擊工件表面, 能夠迅速去除飛邊, 提升表面光潔度, 并且還可為后續(xù)噴涂、電鍍等工序做好表面強(qiáng)化準(zhǔn)備。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中, 不同形狀以及壁厚的壓鑄件, 對(duì)拋丸工藝的要求差異極大, 選準(zhǔn)設(shè)備會(huì)直接影響效率與成本。

壓鑄件拋丸機(jī)拋不干凈怎么辦

諸多客戶反饋, 拋丸之后的壓鑄件表面, 依舊存在黑點(diǎn), 或者局部有氧化皮殘留, 這常常跟彈丸粒度有關(guān), 和拋射角度有關(guān), 還與工件擺放方式有關(guān)。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的那些壓鑄件, 像是帶有深槽的零件, 或者帶有內(nèi)腔的零件, 常規(guī)拋丸機(jī)容易形成拋射死角。建議選用帶有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的機(jī)型, 或者選用帶有旋轉(zhuǎn)吊鉤的機(jī)型, 讓工件在拋丸進(jìn)程中不斷變換角度, 以此確保彈丸能夠覆蓋到每一個(gè)角落。

被常常忽視的問題之中存在彈丸磨損, 使用時(shí)長(zhǎng)一旦變長(zhǎng), 碎小的彈丸粉末就會(huì)混入循環(huán)系統(tǒng), 清理效率隨之降低, 定期補(bǔ)充新彈丸并且清理除塵器, “越拋越臟”的情況能夠被有效避免, 如果工件表面存在出現(xiàn)過度拋丸致使的變形或者凹陷, 拋射速度是否過高需要檢查, 或者壓鑄件本身的強(qiáng)度是否被彈丸硬度超過需要查看, 對(duì)于薄壁壓鑄件而言, 建議采用直徑0.3 - 0.6毫米的細(xì)彈丸, 拋射速度較低與之配合。

壓鑄件拋丸機(jī)選購要注意哪些參數(shù)

選購之際首要需看工件的最大尺寸以及重量, 其所決定的乃是拋丸室的有效容積以及輸送方式。小型壓鑄件適宜履帶式拋丸機(jī), 可進(jìn)行批量處理；大型或者易碎件則建議采用通過式或者吊掛式, 以防出現(xiàn)磕碰。拋丸器的數(shù)量與功率直接對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定作用, 一般而言每平方米清理面積起碼需要4至6個(gè)拋丸器方可確保均勻覆蓋。

關(guān)鍵同樣是除塵系統(tǒng)的配置, 對(duì)于壓鑄件來說, 其表面常常會(huì)殘留脫模劑以及切削液的情況, 在拋丸的過程時(shí), 有大量較多粉塵將會(huì)產(chǎn)生, 當(dāng)除塵器的過濾面積不足夠的時(shí)候, 不僅對(duì)于車間的環(huán)境會(huì)予以污染呈現(xiàn), 而且還有可能令彈丸實(shí)行回收的時(shí)候出現(xiàn)不徹底達(dá)到不了要求的狀況, 建議選用采用運(yùn)行原理為脈沖反吹式的除塵器, 其過濾精度需要的數(shù)值得要達(dá)到在0.5微米以上才行, 同時(shí),機(jī)器內(nèi)部耐磨襯板的材質(zhì)也需要加以注意, 高鉻鑄鐵制成的襯板或者陶瓷質(zhì)的襯板能夠在很大程度上對(duì)設(shè)備的使用期限進(jìn)行延長(zhǎng)增長(zhǎng), 減少停機(jī)用于更換的時(shí)間, 除此之外, 操作界面所具備的智能化等級(jí)程度也是值得予以關(guān)注留意的, 能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)拋射設(shè)定參數(shù)的機(jī)型更加適宜適合于批量生產(chǎn)的情況。