對(duì)于諸多制造業(yè)工廠(chǎng)而言, 在關(guān)乎產(chǎn)品后期涂裝質(zhì)量以及產(chǎn)品精度的金屬鍛造領(lǐng)域, 一直存在麻煩事兒, 是什么呢? 那就是鑄造件上面存在著氧化后生成的皮, 還有鐵銹。為處理這些問(wèn)題, 以往采用的辦法是噴砂或者人工進(jìn)行打磨。可這樣做效率極低, 而且還會(huì)帶來(lái)極大的揚(yáng)塵, 在能耗方面也存在很大問(wèn)題。隨著制造業(yè)對(duì)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及生產(chǎn)所需效率的要求持續(xù)升高, 具備自動(dòng)化特點(diǎn)、高效能的金屬鍛造件用能夠打砂除銹的機(jī)器, 成為好多工廠(chǎng)用來(lái)升級(jí)生產(chǎn)線(xiàn)路時(shí)的優(yōu)先選擇方案。這種機(jī)器依靠高速拋射彈丸或者高壓水流噴射技術(shù)手段, 能夠把鑄件表面的雜質(zhì)完全去除干凈, 與此同時(shí)讓鑄件表面變得更加粗糙, 從而明顯促使涂層的附著能力增強(qiáng)。對(duì)那些追求產(chǎn)能跟品質(zhì)同時(shí)重視的企業(yè)來(lái)講, 挑選恰當(dāng)?shù)某P設(shè)備不但是化解工藝痛點(diǎn)的關(guān)鍵因素, 更是削減長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本的核心辦法。 我們得深入去探究這類(lèi)設(shè)備的核心優(yōu)勢(shì)以及在實(shí)際運(yùn)用中的選型要點(diǎn), 以此協(xié)助決策者尋覓到最契合的生產(chǎn)解決辦法。

為什么選擇打砂除銹機(jī)替代傳統(tǒng)人工打磨

用傳統(tǒng)的人工打磨方式或者做簡(jiǎn)易噴砂作業(yè)時(shí), 常常會(huì)受到工人熟練度的約束, 還會(huì)受到工人體力的限制, 造成處理之后的工件表面質(zhì)量高低不一。尤其是針對(duì)那種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛造件，并且是帶有內(nèi)腔或者凹槽的, 對(duì)于人工來(lái)說(shuō)不容易夠到的死角位置很容易殘留銹跡, 進(jìn)而成為產(chǎn)品質(zhì)量方面的隱患。與之形成對(duì)比的是現(xiàn)代的金屬鍛造件打砂除銹機(jī), 它采用了全封閉式的作業(yè)環(huán)境, 借助離心拋丸器把磨料朝著特定角度以高速狀態(tài)噴射到工件的表面。這類(lèi)物理碰撞方式, 不但可有效去除氧化層, 而且能對(duì)金屬表面予以強(qiáng)化處理, 將內(nèi)部應(yīng)力消除, 進(jìn)而提高鍛件原本的疲勞強(qiáng)度。

對(duì)當(dāng)前工業(yè)企業(yè)來(lái)講, 環(huán)保合規(guī)性是不得不面對(duì)的現(xiàn)實(shí)壓力。開(kāi)放式噴砂作業(yè)會(huì)致使粉塵在車(chē)間內(nèi)彌漫開(kāi)來(lái), 這對(duì)工人健康危害極大, 并且還得投入諸多資金來(lái)作除塵系統(tǒng)改造以及維護(hù)。一體化的打砂除銹設(shè)備一般配備著高效的旋風(fēng)分離器跟濾芯除塵系統(tǒng), 它能夠達(dá)成磨料的循環(huán)利用以及粉塵的零排放收集。這不但契合了愈發(fā)嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求, 還極大程度地降低了磨料消耗成本。長(zhǎng)遠(yuǎn)去看, 雖說(shuō)一開(kāi)始設(shè)備投資比較高, 可是憑借著降低對(duì)人工的依賴(lài), 提升良品的比例, 以及節(jié)約耗材, 它的綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯比傳統(tǒng)工藝要好得多。

如何根據(jù)鍛件特性選擇合適的除銹設(shè)備

在尺寸方面, 不同類(lèi)型鍛造件有著巨大差異, 重量上同樣情況顯著, 其表面狀況也大不一樣, 所以不會(huì)存在一款能把所有場(chǎng)景都搞定的萬(wàn)能設(shè)備。對(duì)于小型而批量又大的標(biāo)準(zhǔn)件, 履帶式拋丸清理機(jī)或者滾筒式拋丸清理機(jī)是非常理想的選擇, 它們能夠達(dá)成連續(xù)自動(dòng)進(jìn)出料, 這可極大地提升吞吐量。而對(duì)于大型、重型或形狀不規(guī)則的鍛件來(lái)說(shuō), 吊鉤式拋丸清理機(jī)或者通過(guò)式拋丸清理機(jī)更為適用。前者適宜于懸空懸掛著的大型部件, 后者那么適用于流水線(xiàn)上的長(zhǎng)條形或者規(guī)則板狀工件。進(jìn)行選型這個(gè)行為的時(shí)候, 需要著重去考慮工件的能達(dá)到的最大輪廓相應(yīng)的尺寸, 以及設(shè)備所具備的最大承載能力, 以此過(guò)程來(lái)確保設(shè)備的容量跟實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)所擁有的需求能夠相互匹配。

選用磨料同樣是影響除銹成效的關(guān)鍵要點(diǎn)。鋼丸、鋼砂、玻璃珠以及陶瓷砂等各異材質(zhì)的磨料, 具備不一樣的硬度與破碎率。針對(duì)要求極高強(qiáng)度除銹且對(duì)基體損傷限定極低的情形, 建議采用高純度鑄鋼丸；要是期望獲取更為齊整的表面粗糙度且不更改工件尺寸精準(zhǔn)度, 玻璃珠或者陶瓷砂便是更佳的挑選。另外, 還得留意設(shè)備的磨損部件使用壽命, 像拋丸器葉片、護(hù)板以及分離器耐磨襯板等, 定期更替這些易損部件能夠保障設(shè)備長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。勸告企業(yè)于采購(gòu)之前遞交樣品予以試噴, 憑借直觀(guān)方式評(píng)估除銹等級(jí)及至表面效果, 借此做出最為明智的投資決策。