用于鋼結(jié)構(gòu)加工以及金屬表面處理的角鐵拋丸打砂機(jī), 屬于必不可少之設(shè)備，其主要功用在于清理角鐵表面的銹蝕物、氧化皮還有焊渣, 以此提升后續(xù)噴涂或者鍍層的附著力。正確選擇該設(shè)備, 能夠直接削減人工成本, 進(jìn)而提高生產(chǎn)效率, 然而若選錯(cuò), 便可能引發(fā)頻繁維修以及效果無(wú)法達(dá)標(biāo)的困擾。

角鐵拋丸打砂機(jī)能處理多大尺寸

很多客戶進(jìn)行咨詢之際, 最為關(guān)心的方面在于, 設(shè)備是不是能夠與自身工件規(guī)格相兼容。角鐵的規(guī)格存在不同情形, 從25毫米起始一直到200毫米, 而且存在不等邊角鐵以及異形件這種情況。常規(guī)的通過(guò)式拋丸機(jī)能夠處理高度處于150毫米以內(nèi)的型材, 然而一旦碰到長(zhǎng)度超過(guò)6米或者翼緣較為寬的角鐵, 那么就需要去定制加寬拋丸室并且對(duì)拋頭角度作出調(diào)整。

倘若工件尺寸超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍, 盲目地去選擇小型設(shè)備, 就會(huì)致使拋射出現(xiàn)死角, 無(wú)法清理得徹底, 后續(xù)進(jìn)行噴涂時(shí)就容易起皮脫落。建議在實(shí)際進(jìn)行選型之際, 提供具體的規(guī)格清單, 廠家會(huì)依照拋頭數(shù)量以及布置方式來(lái)優(yōu)化方案, 以此確保每個(gè)面都能夠被均勻覆蓋。對(duì)于批量較大的生產(chǎn)線而言, 還能夠配套自動(dòng)上料輥道以及變頻調(diào)速系統(tǒng), 從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè), 效率提升得十分明顯。

拋丸打砂機(jī)拋不干凈是什么原因

在操作期間, 常常會(huì)有人反饋, 出現(xiàn)設(shè)備于使用了一段時(shí)間之后, 效果變得較差的情況, 實(shí)際上, 根源通常是出在幾個(gè)細(xì)節(jié)方面。鋼丸的質(zhì)量以及配比是關(guān)鍵所在, 要是丸料的粒度過(guò)大, 或者含有的雜質(zhì)太多, 拋射動(dòng)能就會(huì)不足, 角鐵表面就會(huì)殘留黑皮以及銹跡。定期去更換磨損嚴(yán)重的拋丸器葉片同樣是很重要的, 葉片損耗之后拋射角度會(huì)偏移, 清理效果會(huì)大打折扣。

另一個(gè)常見(jiàn)緣由是, 除塵系統(tǒng)風(fēng)量欠缺。拋丸進(jìn)程里衍生的粉塵, 要是不能及時(shí)排出, 就會(huì)再度附著于工件表面, 造成二次污染。查驗(yàn)除塵管道有無(wú)堵塞、濾筒是否需更換, 能夠直接改良清理品質(zhì)。另外, 進(jìn)料速度過(guò)快也會(huì)致使, 角鐵在拋丸室內(nèi)停留的時(shí)間不足, 建議依照實(shí)際成效調(diào)整變頻器頻率, 尋覓速度與潔凈度的平衡點(diǎn)。

角鐵拋丸打砂機(jī)日常維護(hù)并非繁雜, 然而仍講求養(yǎng)成規(guī)律, 每日清理拋丸室底部所堆積之報(bào)廢材料碎渣, 每星期查看耐磨護(hù)板磨損具體狀況, 每個(gè)月為軸承添加補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂, 如此這般進(jìn)行操作, 不但能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命, 而且還可令清理效果始終保持穩(wěn)定, 機(jī)器是否好用, 重點(diǎn)在于前期選型是否與實(shí)際工況相匹配結(jié)合, 后期保養(yǎng)是否落實(shí)到位周全。