一款專門針對鉚接件表面銹蝕、氧化皮以及污垢進(jìn)行處理的拋丸清理設(shè)備, 它就是鉚件拋丸除銹機(jī), 借助高速拋射鋼丸或者鋼砂, 并強(qiáng)力沖擊鉚件表面, 既能夠高效地去除鐵銹, 又能夠改善表面粗糙度, 為爾后的噴涂或者焊接提供優(yōu)質(zhì)的基面。和傳統(tǒng)人工打磨或者化學(xué)酸洗相較而言, 此設(shè)備于效率方面,于環(huán)保方面, 以及于成本控制方面, 均具備明顯的優(yōu)勢。然而, 眾多用戶在進(jìn)行選擇的時候, 最為關(guān)心的依舊是它的實(shí)際效果以及日常使用問題。

鉚件拋丸除銹機(jī)除銹效果好不好

除銹的效率是極其高的, 特別適宜于大批量鉚件的處理, 傳統(tǒng)人工打磨一個鉚件大概率需要花費(fèi)幾分鐘, 然而拋丸機(jī)僅僅幾秒鐘便可完成, 并且其表面處理是均勻一致的, 對于表面存有頑固銹蝕的鉚件, 它能夠?qū)P層徹底地剝離, 與此同時打出細(xì)微的粗糙度, 以此增強(qiáng)涂層的附著力, 在實(shí)際使用的情況下, 除銹等級能夠達(dá)到Sa2.5甚至Sa3級, 也就是近乎金屬原色, 完全符合工業(yè)涂裝的要求。

對于有著復(fù)雜形狀的鉚件而言, 也能夠做到?jīng)]有任何死角的清理, 鉚件一般情況下是帶有鉚釘頭以及邊角或者異形結(jié)構(gòu)的, 普通的噴砂機(jī)有可能沒辦法顧及到某些凹槽, 而拋丸機(jī)憑借調(diào)整拋頭角度以及丸料流量這一方式, 再配合吊鉤或者履帶式輸送, 是能夠保證丸料覆蓋每一個角落的, 不過需要注意的是啥, 如果鉚件結(jié)構(gòu)太過封閉的話, 是需要適當(dāng)調(diào)整拋丸時間以及力度的, 以免內(nèi)部出現(xiàn)積丸或者損傷螺紋。

相較于酸洗, 拋丸處理具備更環(huán)保的特質(zhì), 并且不會對基材造成損傷。酸洗舉措在除銹方面雖有一定成效, 然而卻會產(chǎn)生廢液以及酸霧, 導(dǎo)致后期處理成本偏高, 同時極易引發(fā)氫脆或者過度腐蝕的狀況。拋丸屬于物理方式, 不存在化學(xué)殘留問題, 丸料能夠回收并循環(huán)利用, 從長期使用角度來看進(jìn)而使得綜合成本更低。不過拋丸之后鉚件表面會呈現(xiàn)出粗糙的狀態(tài), 倘若后續(xù)沒有進(jìn)行涂裝作業(yè), 那么就需要及時開展防銹工作。

鉚件拋丸除銹機(jī)使用中會不會損傷鉚件

對于工藝參數(shù)進(jìn)行合理控制, 通常情況下是不會對鉚件本體造成損傷的。鉚件的材質(zhì)大多是碳鋼、不銹鋼或者鋁合金, 由于它們的硬度存在差異, 所以與之對應(yīng)的丸料也是需要進(jìn)行匹配的。就好像在處理鋁合金鉚件時, 務(wù)必要使用更細(xì)且更軟的鋼丸, 以此來降低沖擊力度；而當(dāng)處理高強(qiáng)度鋼鉚件時, 則能夠適當(dāng)增加丸料的直徑以及拋射速度。關(guān)鍵之處在于首先要做樣件測試, 進(jìn)而找到最為合適的丸料型號以及拋丸時間。

需要特別留意鉚釘頭以及螺紋部位, 要是鉚釘頭突出得比較多, 高強(qiáng)度拋射的情況下很可能致使鉚釘頭出現(xiàn)變形或者松動的狀況, 螺紋部位則有可能被丸料打毛從而影響裝配精度。在實(shí)際作業(yè)之時, 可以給螺紋加裝防護(hù)套, 或者降低該區(qū)域的拋丸強(qiáng)度。有許多設(shè)備能夠支持分區(qū)控制拋頭角度, 這樣能夠有效地規(guī)避這些風(fēng)險。

直接影響鉚件質(zhì)量的是設(shè)備維護(hù)。 舉例來說, 拋丸器葉片磨損之后, 丸料分布不均勻, 會局部打傷鉚件；分離器出現(xiàn)故障會致使碎丸回用, 降低清理效果。因而日常而言要定期檢查易損件以及丸料質(zhì)量, 做好記錄。總體來講, 只要操作規(guī)范, 鉚件拋丸除銹機(jī)在保證效率之際, 就能最大程度保護(hù)鉚件完整性。