模具表面噴丸強(qiáng)化將成新趨勢
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對于模具使用性能提出了更高的要求。努力縮短模具的生產(chǎn)周期提高模具的質(zhì)量，延長模具壽命，直接或間接帶來的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益是難以估量的。材料和熱處理是影響模具質(zhì)量、性能和使用壽命最重要的內(nèi)在因素。60%模具的早期失效，是由材料和熱處理的因素造成的。為了提高模的強(qiáng)度及模具的耐磨性，充分挖掘模具材料的性能潛力，延長模具服役壽命，采取了許多有效的措施，從省能源、省資源、充分發(fā)揮材料的性能潛力，獲得特殊性能和最大技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，發(fā)展和應(yīng)用表面強(qiáng)化工藝技術(shù)是提高模具使用性能和壽命的極重要的發(fā)展方向，噴丸強(qiáng)化就是其中的一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、簡便而有效的模具表面處理工藝方法，值得大力推廣。
噴丸強(qiáng)化是借助于硬丸粒，高速、連續(xù)錘擊金屬表面，使其產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷作硬化。通過噴丸可以明顯改變金屬表面的應(yīng)力狀態(tài)、顯微硬度、表層的微觀形貌和相成分，從而提高模具的疲勞強(qiáng)度、抗沖擊磨損及抗應(yīng)力腐蝕性能。噴丸還可改變模具的表面粗糙度，并有效地去除電火花加工而產(chǎn)生的表面變質(zhì)層。
噴丸強(qiáng)化方法簡單易行，節(jié)約能源，適用于落料模、冷作模、冷鐓模和熱鍛模等以疲勞失效形式為主的模具，如鍛模服役時(shí)，要經(jīng)受彎曲和熱膨脹，常發(fā)生因局部屈服而導(dǎo)致顯微裂紋，噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力能推遲顯微裂紋的形成，從而延遲模具龜裂發(fā)生，噴丸強(qiáng)化技術(shù)是一種使用簡便、成本低、應(yīng)用范圍相當(dāng)廣的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，強(qiáng)化效果既特別顯著又立竿見影，大大延長承受交變負(fù)荷的模具使用壽命，是其它強(qiáng)化方法難以比擬的。
技術(shù)資料
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