輥道通過式拋丸打砂機是一種廣泛應用于表面處理領域的設備，其主要作用是通過噴射高速拋射物料來清理和加工工件表面。本文將詳細分析輥道通過式拋丸打砂機的工作原理及操作步驟。

一、工作原理

輥道通過式拋丸打砂機主要由噴射裝置、輥道輸送系統(tǒng)、抽系統(tǒng)、廢料處理系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成。

1. 噴射裝置：噴射裝置包括一個或多個拋丸輪，它們通過高速旋轉將拋射物料噴射到工件表面。拋丸輪通由電機、風機、剎車器、蝸殼、拋丸葉輪等部件組成。當拋丸輪旋轉時，拋丸葉輪將拋射物料加速并噴射到工件表面，起到清理和加工的作用。

2. 輥道輸送系統(tǒng)：輥道輸送系統(tǒng)由一組平行排列的輥子組成，它們用于支撐和傳送工件。工件通過輸送帶或滾筒傳送到輥道上，然后被輥道輸送推動使其通過噴射區(qū)域，完成拋射物料的噴射和清理。

3. 抽風系統(tǒng)：抽風系統(tǒng)通過風機，將噴射過程中產生的粉塵、廢氣等排出拋丸室內外，確保作環(huán)境的潔凈。

4. 廢料處理系統(tǒng)：廢料處理系統(tǒng)用于收集和處理噴射過程中產生的廢料，可用于回收利用或進行處理。

5. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)于對輥道通過式拋丸打砂機的各個部件進行控制和監(jiān)測，確保設備的正常運行。

二、操作步驟

1. 準備工作：首先檢查設備各個件的工作狀態(tài)和安全性，確保所有操作人員穿戴好個人防護用品。

2. 載入工件：將待處理的工件放置在輥道輸送系統(tǒng)上，并確保工件的位置和固定穩(wěn)定靠。

3. 調整設備參數：根據工件的材質、尺寸和處理要求，調整噴射裝置的噴射速度、拋丸輪的旋轉速度以及噴射時間等參數。

4.動設備：按照設備啟動順序，逐步啟動抽風系統(tǒng)、噴射裝置、輥道輸送系統(tǒng)和廢料處理系統(tǒng)。

5. 進行噴射處理：工件通過輸送系統(tǒng)進入噴射區(qū)域，噴射置開始噴射拋射物料，對工件表面進行清理和加工。根據需要，可對工件進行多次噴射處理。

6. 完成處理：當工件通過噴射區(qū)域后，關閉噴射裝置和輥道送系統(tǒng)，待工件停穩(wěn)后，關閉抽風系統(tǒng)和廢料處理系統(tǒng)。

7. 檢查和清理：檢查工件的處理效果，如有需要，可進行二次處理。清理設內部和周圍的廢料和粉塵等雜物。

8. 關閉設備：按照設備關閉順序，逐步關閉廢料處理系統(tǒng)、輥道輸送系統(tǒng)、噴射裝置和抽風系統(tǒng)，確保設備停止運。

輥道通過式拋丸打砂機通過噴射高速拋射物料清理和加工工件表面，其工作原理清晰明了。在操作時，需要注意設備的安全性和工作參數調整，以保證處理效果的質量和工作環(huán)境的安全。

輥道通過式拋丸機有哪些組成部分

輥道通過式拋丸機主要由以下幾個組成部分構成：

1. 拋丸裝置：拋丸裝置是輥道通過式拋丸機的核心部件。它主要由拋丸器、拋丸輪、電機、減速機等部分組成。拋丸裝置能夠將金屬丸子加速到一定速度，并將其投射到工件表面，去除表面氧化皮和污染物，提高表面質量和粗糙度。

2. 輥道：輥道是將工件送入和送出拋丸室的輸送系統(tǒng)。它主要由鋁合金滾筒、導向輪、傳動輪等部分組成。輥道上的滾筒和輪子能夠將工件逐一送入拋丸室，使其完全暴露在拋丸的作用下。

3. 防護殼體：輥道通過式拋丸機一般都配備有防護殼體，它能夠防止拋丸劑飛濺和噪音污染。同時，它還能保護拋丸裝置和輥道，延長機器的使用壽命。

4. 凈化系統(tǒng)：凈化系統(tǒng)主要用于收集和處理拋丸后的廢料和粉塵，避免對環(huán)境造成污染。它主要包括除塵器、風機、集塵箱等部分。凈化系統(tǒng)能夠有效地過濾出零散的異物，使拋丸室保持清潔和干燥。

5. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是輥道通過式拋丸機的靈魂。它主要包括電器控制箱、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏等?？刂葡到y(tǒng)能夠實現(xiàn)自動控制和智能化操作，提高生產效率，減少人力投入。

立道輥道通過式(鋼結構)拋丸機維修保養(yǎng)方案？

立道輥道通過式鋼結構拋丸機是一種常用于表面處理和清洗工作的設備。

對于這種設備的維修保養(yǎng)方案，以下是幾個方面需要考慮的要點：

1. 定期檢查和維護輥道系統(tǒng)：輥道是拋丸機中一個重要的部分，需要定期檢查輥道的運行情況，包括輥子的磨損情況、軸承的潤滑情況等。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換磨損嚴重的輥子，并進行潤滑保養(yǎng)。

2. 注意機器整體穩(wěn)定性：由于拋丸機的工作時高速旋轉，因此機器的整體穩(wěn)定性是非常重要的。維修保養(yǎng)方案中，需要定期檢查機器的底座、螺栓等，確保其穩(wěn)固牢固。

3. 清理和保養(yǎng)彈丸分離裝置：拋丸機的彈丸分離裝置是用于將拋丸物料和雜質分離的關鍵部分。在維修保養(yǎng)方案中，應定期清理和檢查分離裝置，確保其暢通無堵塞，并進行必要的保養(yǎng)。

4. 檢查和更換維護附件：拋丸機還包括一些維護附件，如拋丸輪、彈丸控制器等。這些附件在工作過程中會有一定的損耗和磨損，需要定期檢查并及時更換。

5. 注意設備的用途和工作環(huán)境：維修保養(yǎng)方案中需要考慮設備的用途和工作環(huán)境因素。比如，在處理特殊材料時，可能需要對設備進行一些調整和改造;在特殊環(huán)境下(如高溫、腐蝕等)，需要加強設備的防護和保養(yǎng)。

總之，立道輥道通過式鋼結構拋丸機的維修保養(yǎng)方案需要根據實際情況來制定，并且要定期進行檢查和保養(yǎng)，以確保設備的正常運行和延長其使用壽命。另外，還應加強操作人員的技術培訓，提高設備的使用效率和安全性。

輥道通過式拋丸清理機下面氧化皮打不干凈

除氧化皮不干凈從以下幾個方面找原因：
1.輥道輸送速度過快，輥道速度快了工件有效的清理時間短，清理效果差。
2.鋼丸流量低，鋼丸不足，流入拋丸器的鋼丸量小，不能有效的清除氧化皮。
3.拋丸器定向套調整，拋丸器內定向套開口位置不合理，造成拋丸效率低。
4.鋼丸規(guī)格不對。
5拋丸器布置角度不合理，拋出的鋼丸不能有效的作用于工件。

通過式拋丸機的輥道通過式拋丸機

分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。 主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。 布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%。 電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內外生產的優(yōu)質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。 螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。 本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節(jié)彈丸流量，也可根據清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。
工藝流程
本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下：
裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理
工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。
設備組成及主要配置
懸鏈通過式拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機（無級調速）、工件自轉機構（無級調速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設備的大部分板焊件均經過拋丸處理，提高了防銹性能。
1拋丸清理室
拋丸清理室的側壁設計6臺大功率拋丸器總成，分2個工位，每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內襯防護板均采用ZGMn13護板：拋丸器的布置經過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。
2拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器，迪砂公司拋丸器技術生產的高效拋丸器，它具有下述優(yōu)點:
高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。
①葉片裝拆迅速；②采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。④外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩(wěn)定性。
②斗式提升機：斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。
③丸砂分離器：本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器本機采用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%,這樣不僅實現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨立研制的SM氣動閘閥。

脫頭輥道作用

物料輸送。脫頭輥道通過一組輥子在上面來滾動和推送物品，將物品從一個位置輸送到另一個位置，使物品的流動更加方便快捷。所以脫頭輥道作用是物料輸送。輥道是軋鋼車間運送軋件的主要設備，其重量占整個軋鋼車間設備總重量的40%左右，是軋鋼車間中使用最多的設備。