如今，壓鑄件的運(yùn)用越來越廣泛，大到天上飛的飛機(jī)，小到手機(jī)外殼。但是壓鑄件的制作工藝中會(huì)出現(xiàn)氧化皮以及毛刺的問題，導(dǎo)致很多工廠浪費(fèi)大量的人力在打磨拋光、清洗這個(gè)工藝上面。由于環(huán)保形式比較嚴(yán)峻，打磨不僅環(huán)保不過關(guān)而且有害員工的身體健康，打磨造成的粉塵特別大。拋丸機(jī)

    一、拋丸處理及噴砂處理

    1、拋丸處理

    (1)原理

     彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向鑄件，撞擊鑄件表面，達(dá)到清理的效果。

    (2)作用

     去毛刺、表面強(qiáng)化、消除應(yīng)力、清理干凈壓鑄件表面。

    (3)獲得良好清理效果的條件

     3-1 選擇合適的彈丸、彈丸的材質(zhì)、性能(硬度)、尺寸。當(dāng)拋射速度一定時(shí)，大的彈丸動(dòng)能大，有利于撞擊去除大的雜質(zhì)，清理效果好，但鑄件表面質(zhì)量不夠好;小的彈丸動(dòng)能小，可用于去除小的雜質(zhì)，鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。鋁合金壓鑄件可采用不銹鋼丸、彈丸尺寸可選擇0.1mm-0.3mm，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細(xì)致、不變色、抗腐蝕能力強(qiáng)、需涂裝附著力好。

　 3-2 拋射速度和拋射量：彈丸具有足夠的能量，才能清理鑄件。由公式動(dòng)能公式可知，彈丸動(dòng)能!的大小取決于彈丸的質(zhì)量和拋射速度。

      拋射量控制：過拋會(huì)影響清理的效率和鑄件表面性能;拋不足，則鑄件表面質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;應(yīng)根據(jù)鑄件復(fù)雜程度選擇合適的拋丸工藝。拋丸時(shí)保證一定的拋射速度和拋丸量，才能對(duì)鑄件表面覆蓋率高，使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。拋丸機(jī)

    2、噴砂處理

　  用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。注意噴出砂要干燥鑄件表面要干燥無油。

　  另外我司針對(duì)鋅鎂鋁合金壓鑄件的粉塵易燃易爆的性能，特別推出濕式除塵器，近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)也隨著增加，大家的生產(chǎn)意識(shí)也在增加。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些粉塵及廢氣需得到有效的解決，減少給環(huán)境帶來的負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)在除塵方面的技術(shù)也日趨成熟，有多種除塵系統(tǒng)可以選擇，分別有干式除塵系統(tǒng)、濕式除塵系統(tǒng)?，F(xiàn)致力于對(duì)濕式除塵系統(tǒng)的開發(fā)，將粉塵排放將低于20mg/m3，對(duì)一些高危粉塵有著較好的效果，不僅可以起防爆效果，對(duì)粉塵及廢氣回收均有非常好的效果。對(duì)比與干式除塵的優(yōu)勢是占地面積小，除塵效果更佳，粉塵不易聚集，降低粉塵爆炸的危險(xiǎn)，更安全。

    粉塵量較大，除塵效率低，環(huán)境惡劣，作業(yè)人員每日佩戴口罩操作，對(duì)身體有直接的危害

    拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致不銹鋼鋼丸、碎鋼丸和粉塵不能快速有效的分離，增大除塵器的負(fù)荷

    采用濾筒式除塵器，濾筒使用過程中會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞，進(jìn)而降低除塵管路中的風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)速，導(dǎo)致除塵效率會(huì)隨時(shí)間越來越低

    濾筒式除塵器濾筒為易損備件，需要定期更換，維護(hù)成本高，且難達(dá)到環(huán)保要求

    作為全新一代濕式除塵器，替代老式的布袋、濾筒式除塵器，無任何備件，省去很多備件成本和人工成本，極大的提高工作效率

    風(fēng)壓風(fēng)量始終保持恒定，可以快速有效的進(jìn)行鋼丸、碎鋼丸和粉塵及時(shí)分離，從而篩選出合格一致的鋼丸對(duì)零件表面進(jìn)行有效清理，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)拋丸機(jī)。

    均勻的鋼丸混合比，不但可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，還可以很大程度減少對(duì)設(shè)備的腐蝕和磨損，尤其是拋丸器易損件的腐蝕

    安全防火，尤其是在炎熱干燥的環(huán)境下，可以極大的除去安全隱患