為進(jìn)一步開發(fā)拋丸清理機(jī)的拋丸器，需要對拋丸流進(jìn)行全面的分析，要從進(jìn)入進(jìn)給系統(tǒng)開始繼而到從定向套出口Z后由葉輪葉片拋出 ,華盛泰拋丸公司作為拋丸技術(shù)的領(lǐng)頭者，已經(jīng)通過拋丸器優(yōu)化了拋丸流并為全新的下一代拋丸器打開了門路，是國內(nèi)上首先使用技術(shù)得到電腦模擬如此成果的公司。我們作為其受益人從中受到很大的啟發(fā)！

      丸粒的不均勻分布 橫跨葉輪葉片的寬度 丸粒的均勻分布 橫跨葉輪葉片的寬度在小范圍內(nèi)的低密度拋丸 大區(qū)域的高密度拋丸 通過丸粒的優(yōu)化分布

      一方面， 這種均勻地分布， 在丸粒加速過程中明顯地提高了能量的利用。另一方面也明顯地提高了磨料流在工件表面上的功效。在擴(kuò)大的區(qū)域中，密度和覆蓋度也有可觀的增加。

      這種能量利用率的增加在用金屬薄板、Almen 測量片的測試以及葉輪葉片的磨損中都可以看到對比。這是我們新一代的高效、經(jīng)濟(jì)型拋丸器！

      這臺拋丸器有四極電機(jī)，皮帶輪，皮帶皮帶漲緊機(jī)構(gòu)，傳動帶采用常規(guī)的三角帶，便于維護(hù)和更換。

      該設(shè)備上按裝有 6 臺高效 130 直線葉片拋丸器具有如下優(yōu)點：

      ☆高效；特殊的彈丸分配結(jié)構(gòu)。使功能耗比可以達(dá)到 18kg/min·kw

      ☆拋丸器的葉片是通過葉片上的臺肩固定在拋丸器葉輪盤上的（請參考拋丸器配件圖表）拋丸速度可以達(dá)到 83 米／分鐘，葉輪盤轉(zhuǎn)速可以達(dá)到 3000 轉(zhuǎn)／分鐘，比普通的直線葉片的轉(zhuǎn)速提高 15－20％。

      ☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，?不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

      ☆外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。

      ☆拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時，保證設(shè)備不能啟動，從而保護(hù)檢修人員的安全。

      ☆葉輪：圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。單元盤葉輪的燕尾槽采用精密銑床加工 20CrMnMo 材料滲碳淬火；進(jìn)行動平衡實驗。

      ☆葉輪體徑向跳動≤0.15mm，端面跳動≤0.05mm，動平衡檢測≤18 N.mm，主軸承座空運轉(zhuǎn)1 小時溫升≤35℃。

      ☆葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，我們生產(chǎn)的每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測，熱處理后表面硬度 HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，通過天平稱重配對，因此其偏向沖擊很小，每臺拋丸器葉片重量差≤3g。

      ☆定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測，熱處理后表面硬度 HRC60-65。