青島華盛泰生產(chǎn)的拋丸機(jī)性能可靠鋼板預(yù)處理線，可清理5米寬船板，生產(chǎn)速度達(dá)到6米/分鐘。鋼板一進(jìn)入拋丸室，系統(tǒng)立刻能感測到其寬度，并根據(jù)船板寬度，自動確定開啟幾個(gè)拋頭，關(guān)閉無需的拋頭，這樣既節(jié)省馬力又減少拋頭不必要的磨損。高效的噴漆系統(tǒng)也能自動根據(jù)船板寬度，確定噴嘴來回行走移動的距離，這樣既不會過度噴漆也不會將油漆噴到鋼板外緣之外，大大節(jié)省了油漆消耗，將漆霧量降到很低，符合國際環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

　　“華盛泰拋丸機(jī)在全球鋼板預(yù)處理線領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量過硬。他們的設(shè)備滿足我們的高產(chǎn)能要求和24小時(shí)全天候高度可靠運(yùn)行。”客戶說。

　　“這張訂單再次證明了大連某船廠對于我們公司技術(shù)、專業(yè)和設(shè)備質(zhì)量的肯定。”張總，青島華盛泰拋丸機(jī)總經(jīng)理，“這套預(yù)處理線系統(tǒng)結(jié)合了先進(jìn)的技術(shù)和我們在鋼板拋丸清理和噴漆領(lǐng)域廣泛的經(jīng)驗(yàn)，確保設(shè)備的高可靠度，很少的維修需求，降低生產(chǎn)成本，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。”

　　Q69系列鋼材預(yù)處理線主要有橫移上卸料、上卸料輥道、預(yù)熱、拋丸清理、噴漆、烘干、自動檢測系統(tǒng)、高效除塵器、電控等部分組成，根據(jù)用戶的生產(chǎn)需要，既可全線連續(xù)作業(yè)，亦可單機(jī)實(shí)現(xiàn)拋丸清理。該生產(chǎn)線全線PLC可編程控制，采用位移寄存器和光電檢測，自動測量鋼板厚度和寬度、自動調(diào)整拋射帶寬度和清掃裝置的升降高度，全線輥道四段變頻調(diào)速，可分段或全線微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了變載情況下的高精度同速輸送，保證了預(yù)處理鋼材的拋丸清理、噴漆烘干質(zhì)量。 XQ69型輥道連續(xù)鋼材拋丸預(yù)處理系列產(chǎn)品具有自動化程度高、工作可靠、安全性好、節(jié)能、適用范圍廣的特點(diǎn)，是當(dāng)前國內(nèi)集新機(jī)、電、光、氣動一體化鋼材預(yù)處理線。它適用于鋼板、型鋼的表面除銹、涂漆(即前處理)，并可對長形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹(即后處理)。是船舶、汽車、機(jī)車車輛、航空、機(jī)械、橋梁、海上石油鉆井平臺、港口碼頭設(shè)施、集裝箱、鍋爐、冶金等制造行業(yè)的理想裝備。該鋼材預(yù)處理線對1.5—60mm的鋼板實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干自動流水生產(chǎn)線，目前眾多廠家已采用我公司生產(chǎn)的鋼材預(yù)處理設(shè)備，替代了進(jìn)口的預(yù)處理生產(chǎn)線。鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。