不同拋丸時間、拋丸機電流及掛件方式對鑄件拋丸處理效果的影響，結(jié)果顯示：（1）延長拋丸處理時間對鑄件拋丸質(zhì)量的作用不明顯，而將拋丸時間縮短至 300 s 以下，拋丸質(zhì)量會變差，比較合理的拋丸處理時間為 360~480 s，處理時間為 420 s 時效果最好；（2）拋丸機電流需控制在一定范圍內(nèi)，超過范圍后，加大拋丸電流不會改善拋丸質(zhì)量，反而會增加丸料與設(shè)備損耗，浪費資源和人力，較為合理的拋丸電流為 30±2 A；（3）合理的掛件方式能很好地改善鑄件表面粘砂狀況，結(jié)構(gòu)特殊、粘砂和脈紋比較多的鑄件不能掛在吊籠外圈與頂層。

   自2012年4月開始，客戶對鑄件質(zhì)量要求提高，筆者公司生產(chǎn)的剎車盤鑄件外觀質(zhì)量不合格，需要進行 2 次拋丸，主要原因是鑄件有粘砂和脈紋缺陷，脈紋出現(xiàn)在剎車盤風(fēng)道內(nèi)，需要通過拋丸處理將其清理掉。

    1、試驗方案及方法：

    1.1、試驗材料：

   鋼丸直徑 1.7 mm，化學(xué)成分為：w（C）0.08%~0.20%，w（Si）0.10%~0.35%，w（Mn）0.35%~1.50%，w（S）≤0.035%，w（P）≤0.035%，金相組織為馬氏體和貝氏體的復(fù)相組織，硬度為40~55 HRC。為了驗證掛件方式對拋丸質(zhì)量的影響，選用一批脈紋及粘砂缺陷嚴重的鑄件。

    1.2、試驗設(shè)備：

   采用熱工一部#1生產(chǎn)線，迪砂HT438 型懸掛式拋丸機，在HT438型拋丸機配套的吊籠上進行標記，以便數(shù)據(jù)記錄及分析。A、B、C、D、E表示層的位置，內(nèi)、中、外表示鑄件在吊籠每根桿上的位置。

    1.3、試樣制備條件：

    按照 HT200 熔煉鐵液，冷芯盒樹脂砂制芯，迪砂混砂機混制型砂，新東水平造型線造型，并在 1 360~1 440 ℃進行澆注（非保溫澆注爐），滾筒落砂后由鱗板輸送帶傳輸?shù)?a href="/" target="_self">拋丸機掛件處。

    工藝改進試驗：

    分析認為，影響鑄件拋丸效果的主要工藝參數(shù)為拋丸時間、拋丸機電流及鑄件在吊籠上的掛件方式。在其它條件不變的情況下，變更試驗參數(shù)，檢驗拋丸處理后鑄件的外觀情況。共進行了16組對比試驗，975件鑄件，3 000多個數(shù)據(jù)，研究拋丸時間、拋丸機電流及掛件方式對鑄件拋丸處理效果的影響。

    結(jié)論：

    通過一系列的工藝改進試驗及生產(chǎn)驗證，得出如下結(jié)論：

    （1）合理的掛件方式能很好地降低鑄件表面粘砂狀況，對粘砂和脈紋比較多的特殊結(jié)構(gòu)鑄件，吊籠外圈與頂層不能掛件。

    （2）延長拋丸處理時間對鑄件拋丸質(zhì)量的作用不明顯，而將拋丸時間縮短至300 s 以下，拋丸質(zhì)量會變差，比較合理的拋丸處理時間為 360~480 s，其中拋丸時間為 420 s 時效果最好。

    （3）拋丸機電流需控制在一定范圍內(nèi)，超過范圍后，加大拋丸電流不會改善拋丸質(zhì)量，反而會增加丸料與設(shè)備損耗，浪費資源和人力，目前筆者公司較為合理的拋丸電流為30±2 A。工廠網(wǎng)址：http://sxbnsw.com.cn