拋丸處理是利用拋丸設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料（鋼砂、鋼丸、鋼絲切丸）拋向構(gòu)件表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用來達(dá)到清理目的的一種表面除銹清理方式，現(xiàn)已普遍應(yīng)用于大中型設(shè)備（如工程機(jī)械、船舶制造等）的防腐涂裝工藝。拋丸處理的質(zhì)量不僅影響鋼鐵構(gòu)件自身的防腐能力，還影響著涂層的附著力、涂層外觀質(zhì)量以及涂料涂裝的經(jīng)濟(jì)成本。對(duì)于已定型的拋丸設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)更改較難，要提高拋丸質(zhì)量的關(guān)鍵就是鋼丸磨料的選擇，即磨料的種類、形狀、粒度及質(zhì)量的控制。拋丸機(jī)

　　一般情況下，鋼丸磨料硬度需高于待處理結(jié)構(gòu)件HRC5 ~ HRC15，才能在拋丸過程中獲得較好的除銹效果以及良好的疲勞壽命。對(duì)于同一臺(tái)拋丸設(shè)備，磨料粒度大小決定了鋼鐵構(gòu)件表面粗糙度的大小。此外，對(duì)于涂裝而言，構(gòu)件表面的粗糙度并不是越高越好：粗糙度太小，漆膜與基體結(jié)合力偏低；而過高的粗糙度則使涂層遮蓋力下降（漆膜出現(xiàn)桔皮等現(xiàn)象），進(jìn)而耐腐蝕性能降低，并導(dǎo)致后續(xù)處理成本也會(huì)顯著增加（如后期修補(bǔ)等）。拋丸機(jī)

　　在充分考慮拋丸除銹質(zhì)量及粗糙度的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)?zāi)チ暇鶠楦咛艰T鋼丸，規(guī)格為 S230 和 S280，鋼絲切丸規(guī)格為 CW1.0 和 CW0.8，見表 1。試驗(yàn)用鋼板為標(biāo)準(zhǔn)Q235 鋼（76 mm ×18 mm×2 mm，激光切割）。拋丸機(jī)