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簡介管道內(nèi)拋丸機處理的工藝!
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編輯:拋丸機發(fā)表時間:2021-10-19 22:33:39
簡介管道內(nèi)拋丸機處理的工藝!
天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元,根據(jù)除銹防腐技能方面的要求,關(guān)于天然氣管道的內(nèi)外表要進行除銹防腐處理,首要需求拋丸機處理,再進行噴漆處理。因為管道較長而且管道內(nèi)徑較大,一般情況下每根管道的長度在7.5米以上,臂道內(nèi)徑選用慣例的設備和加工工藝,均下能滿意除銹防腐技能要求的拋丸處理.咱們對國內(nèi)外此類件的加工方法作了很多的凋研后,規(guī)劃了加工此類件的專用的拋丸機設備和擬定了加工工藝.徹底解決了除銹防腐技能方面對管道內(nèi)外表拋丸處理的要求.
1、管道內(nèi)外表的拋丸處理工藝:
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件外表進行沖.切削以到達清理工件外表的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件外表彈丸處理沖擊后會發(fā)生外表強化現(xiàn)象,能夠進步50%的疲勞強度,其抗腐蝕性應力也進步近一倍,外表硬度也得到大大進步.還能夠消除焊縫的內(nèi)應力。鑒于拋丸處理以上的長處.關(guān)于天然氣管道內(nèi)外表的除銹防腐技能要求,咱們選擇了對運用鋼管內(nèi)壁拋丸機對管道內(nèi)外表進行拋丸處理,一方面鏟除內(nèi)外表的氧化應等雜質(zhì),另一方面能夠改進工件外表的物理性能,大大進步了管道內(nèi)表外表的除銹防腐性能:
2、鋼管內(nèi)壁拋丸機:
2.1、鋼管內(nèi)壁拋丸機的作業(yè)原理:
因為天然氣管道長度較長,選用慣例的設備顯然不能滿意此件加工的要求,咱們規(guī)劃了噴九處理的專用設備-拋丸機,其結(jié)構(gòu)簡圖如圖。
鹽城海潤拋丸機有限公司
拋丸機的作業(yè)原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后,懸梁一方面經(jīng)過懸梁支承座16和調(diào)理螺桿12完成懸梁的上下運動.另一方面經(jīng)過懸梁支承架13上的驅(qū)動電機19完成懸梁的前后運動;噴頭6本身帶有電機作高速的旋轉(zhuǎn)運動,噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區(qū)域,將噴丸高速甩出,一起天然氣管道5在管道托盤架25上經(jīng)過管道反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪26作反轉(zhuǎn)運動,完成了管道內(nèi)璧的拋丸處理。在拋丸過程中必定有振蕩現(xiàn)象,為了盡量減少懸梁的振蕩,咱們規(guī)劃了導向頭7.導向頭既能夠在作反轉(zhuǎn)運動的一起,也能夠作軸線方向的翻滾(外側(cè)有14個小滾輪)。在管道的兩頭均有吸風箱,它們能夠?qū)椡鑿墓艿纼?nèi)吸出,特別是在管道的尾部吸風箱3加了排氣別離丸箱(上有接野外的吸塵設備的管道).在排氣別離丸箱內(nèi)作風和彈丸的別離處理.彈丸回落到回丸線27上(回丸線由皮帶和驅(qū)動皮帶的電機組成).將彈丸回送到送丸體系10的位置,經(jīng)過提丸設備將彈丸再送至送丸皮帶14上,然后完成了彈丸的回收和輸送、該設備選用PLC控制。
2.2、鋼管內(nèi)壁拋丸機的主要參數(shù):
加工管道內(nèi)徑:500-I000mm;加工管道長度:<10m:
懸梁中心高:600-1400mm;導向頭外徑:&900mm:
噴頭旋轉(zhuǎn)速度:2750-2900rad/min;并給速度:0-10m/min;
管道旋轉(zhuǎn)速度:040rad/min;送丸皮帶速度:0一216m/min
回丸皮帶速度:0-216m/min:
3、管道內(nèi)外表拋丸處理加工方法及參數(shù):
西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理,經(jīng)過輔佐設備將天然氣管道放置于托盤上,調(diào)理懸梁的高度,對中懸梁與管道的中心.鎖緊懸梁上的高度調(diào)理螺母,根據(jù)拋丸處理的技能要求.調(diào)理適宜的進給速度、管道旋轉(zhuǎn)速度和提、送、回丸皮帶速度,進行對管道的內(nèi)壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數(shù)如下:
彈丸的類型選用原料為鋼丸的九號15(丸徑1.5mm)HRC=45—52
進給速度:0.6m/min管道旋轉(zhuǎn)速度:30rad/min送丸皮帶速度:30n-/min
4、定論:
經(jīng)過對西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理的試驗運用,拋丸處理后的管道內(nèi)外表質(zhì)量完全符合除銹防腐技能的要求。該鋼管內(nèi)壁拋丸機現(xiàn)已應用到西氣東輸項目中,大大縮短了加工周期,進步了生產(chǎn)效率,節(jié)省了加工成本,填補了國內(nèi)在管道內(nèi)外表噴丸處理方面沒有國產(chǎn)設備的空白。
天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元,根據(jù)除銹防腐技能方面的要求,關(guān)于天然氣管道的內(nèi)外表要進行除銹防腐處理,首要需求拋丸機處理,再進行噴漆處理。因為管道較長而且管道內(nèi)徑較大,一般情況下每根管道的長度在7.5米以上,臂道內(nèi)徑選用慣例的設備和加工工藝,均下能滿意除銹防腐技能要求的拋丸處理.咱們對國內(nèi)外此類件的加工方法作了很多的凋研后,規(guī)劃了加工此類件的專用的拋丸機設備和擬定了加工工藝.徹底解決了除銹防腐技能方面對管道內(nèi)外表拋丸處理的要求.
1、管道內(nèi)外表的拋丸處理工藝:
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件外表進行沖.切削以到達清理工件外表的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件外表彈丸處理沖擊后會發(fā)生外表強化現(xiàn)象,能夠進步50%的疲勞強度,其抗腐蝕性應力也進步近一倍,外表硬度也得到大大進步.還能夠消除焊縫的內(nèi)應力。鑒于拋丸處理以上的長處.關(guān)于天然氣管道內(nèi)外表的除銹防腐技能要求,咱們選擇了對運用鋼管內(nèi)壁拋丸機對管道內(nèi)外表進行拋丸處理,一方面鏟除內(nèi)外表的氧化應等雜質(zhì),另一方面能夠改進工件外表的物理性能,大大進步了管道內(nèi)表外表的除銹防腐性能:
2、鋼管內(nèi)壁拋丸機:
2.1、鋼管內(nèi)壁拋丸機的作業(yè)原理:
因為天然氣管道長度較長,選用慣例的設備顯然不能滿意此件加工的要求,咱們規(guī)劃了噴九處理的專用設備-拋丸機,其結(jié)構(gòu)簡圖如圖。
鹽城海潤拋丸機有限公司
拋丸機的作業(yè)原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后,懸梁一方面經(jīng)過懸梁支承座16和調(diào)理螺桿12完成懸梁的上下運動.另一方面經(jīng)過懸梁支承架13上的驅(qū)動電機19完成懸梁的前后運動;噴頭6本身帶有電機作高速的旋轉(zhuǎn)運動,噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區(qū)域,將噴丸高速甩出,一起天然氣管道5在管道托盤架25上經(jīng)過管道反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪26作反轉(zhuǎn)運動,完成了管道內(nèi)璧的拋丸處理。在拋丸過程中必定有振蕩現(xiàn)象,為了盡量減少懸梁的振蕩,咱們規(guī)劃了導向頭7.導向頭既能夠在作反轉(zhuǎn)運動的一起,也能夠作軸線方向的翻滾(外側(cè)有14個小滾輪)。在管道的兩頭均有吸風箱,它們能夠?qū)椡鑿墓艿纼?nèi)吸出,特別是在管道的尾部吸風箱3加了排氣別離丸箱(上有接野外的吸塵設備的管道).在排氣別離丸箱內(nèi)作風和彈丸的別離處理.彈丸回落到回丸線27上(回丸線由皮帶和驅(qū)動皮帶的電機組成).將彈丸回送到送丸體系10的位置,經(jīng)過提丸設備將彈丸再送至送丸皮帶14上,然后完成了彈丸的回收和輸送、該設備選用PLC控制。
2.2、鋼管內(nèi)壁拋丸機的主要參數(shù):
加工管道內(nèi)徑:500-I000mm;加工管道長度:<10m:
懸梁中心高:600-1400mm;導向頭外徑:&900mm:
噴頭旋轉(zhuǎn)速度:2750-2900rad/min;并給速度:0-10m/min;
管道旋轉(zhuǎn)速度:040rad/min;送丸皮帶速度:0一216m/min
回丸皮帶速度:0-216m/min:
3、管道內(nèi)外表拋丸處理加工方法及參數(shù):
西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理,經(jīng)過輔佐設備將天然氣管道放置于托盤上,調(diào)理懸梁的高度,對中懸梁與管道的中心.鎖緊懸梁上的高度調(diào)理螺母,根據(jù)拋丸處理的技能要求.調(diào)理適宜的進給速度、管道旋轉(zhuǎn)速度和提、送、回丸皮帶速度,進行對管道的內(nèi)壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數(shù)如下:
彈丸的類型選用原料為鋼丸的九號15(丸徑1.5mm)HRC=45—52
進給速度:0.6m/min管道旋轉(zhuǎn)速度:30rad/min送丸皮帶速度:30n-/min
4、定論:
經(jīng)過對西氣東輸天然氣管道的內(nèi)外表拋丸處理的試驗運用,拋丸處理后的管道內(nèi)外表質(zhì)量完全符合除銹防腐技能的要求。該鋼管內(nèi)壁拋丸機現(xiàn)已應用到西氣東輸項目中,大大縮短了加工周期,進步了生產(chǎn)效率,節(jié)省了加工成本,填補了國內(nèi)在管道內(nèi)外表噴丸處理方面沒有國產(chǎn)設備的空白。
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本文來源青島華盛泰拋丸機:http://sxbnsw.com.cn/news/4288.html
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