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拋丸機(jī)拋噴丸強(qiáng)化的指標(biāo)
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編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間：2021-10-08 19:37:21
剩余應(yīng)力散布是拋噴丸強(qiáng)化的技術(shù)指標(biāo)，也關(guān)系疲勞壽數(shù)的長(zhǎng)短，但其測(cè)定試驗(yàn)手法復(fù)雜，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，人們利用測(cè)定拋噴丸強(qiáng)度、掩蓋度、粗糙度值來(lái)直接表征剩余應(yīng)力、疲勞壽數(shù)。
試驗(yàn)測(cè)定拋噴丸強(qiáng)化的主要指標(biāo)有以下幾個(gè)：拋噴丸強(qiáng)度、掩蓋度和粗糙度。
拋噴丸強(qiáng)度，試驗(yàn)選用拋噴丸強(qiáng)度(Almen)試片作為受拋傳動(dòng)零部件的模仿，進(jìn)拋噴丸強(qiáng)化時(shí)，每片試片只能拋打一次，一旦將試片取出，便不能夠再將其放回。依照歐文壽數(shù)試驗(yàn)機(jī)的使用說明，拋噴丸強(qiáng)度的測(cè)定間隔為40次，但是在初始試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)在40次拋打往后，拋噴丸強(qiáng)度現(xiàn)已到達(dá)很高的水平，本次試驗(yàn)為精確測(cè)定試片的拋噴丸強(qiáng)度改變，在前40次丈量時(shí)，丈量間隔為5次，10次，20次，40次，以后順次添加40下初始的拋噴丸強(qiáng)度(拋噴丸強(qiáng)度(Almen))試片的弧高度，試片取下后，使用弧高試儀記錄下試片的弧高度，跟著拋噴丸時(shí)刻的添加，弧高度也越來(lái)越大，直到到達(dá)飽滿強(qiáng)度停止。所謂飽滿強(qiáng)度是指雙倍拋噴丸時(shí)刻后，弧高度的添加小于10%。影響拋噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：磨料直徑、彈流速度、磨料流量、拋噴丸時(shí)刻等。磨料直徑越大，速度越快，磨料與傳動(dòng)零部件碰撞的動(dòng)量越大，拋噴丸的強(qiáng)度就越大。拋噴丸形成的剩余壓應(yīng)力能夠到達(dá)零件材料抗拉強(qiáng)度的60%，剩余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，最大限值為lmm左右。拋噴丸強(qiáng)度需求必定的拋噴丸時(shí)刻來(lái)確保，經(jīng)過必定時(shí)刻.拋噴丸強(qiáng)度到達(dá)飽滿后，再延長(zhǎng)拋噴丸時(shí)刻，強(qiáng)度不再明顯添加。在拋噴丸強(qiáng)度的拋噴丸強(qiáng)度試驗(yàn)中，拋噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。
掩蓋度，在傳動(dòng)零部件被拋噴丸處理的表面規(guī)則部位上，彈痕占據(jù)的面積(拋噴丸到達(dá)的面積)與要求拋噴丸強(qiáng)化的悉數(shù)面積的比值稱為表面掩蓋率。表面掩蓋率以百分?jǐn)?shù)表明。掩蓋率若超過100%，則用拋(噴)丸時(shí)刻來(lái)衡量，例如：掩蓋率200%表明拋噴丸時(shí)得100%表面掩蓋率所需時(shí)刻的2倍。
當(dāng)接近100%掩蓋的時(shí)候，拋噴丸整理掩蓋度的改變變得越來(lái)越緩慢，其改變曲線是一個(gè)斜率不斷減小的曲線。在固定其他拋噴丸條件的情況下，掩蓋度取決于拋噴丸時(shí)刻，因而，掩蓋度和拋噴丸強(qiáng)化之間存在內(nèi)在的聯(lián)絡(luò)，掩蓋度和拋噴丸強(qiáng)化兩者共同影響拋噴丸強(qiáng)化效果，即疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕才能。有試驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)30%掩蓋度時(shí)，疲勞強(qiáng)度就有明顯改變，跟著掩蓋率增大，疲勞強(qiáng)度繼續(xù)上升，當(dāng)掩蓋率超過80%之后，疲勞強(qiáng)度上升緩慢。
影響掩蓋率的因素有零件材料硬度、磨料直徑、拋噴發(fā)視點(diǎn)和間隔、拋噴丸時(shí)刻等。在規(guī)則的拋噴丸強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，掩蓋率能達(dá)至lJl00%;反之，掩蓋率會(huì)下降。在相同的磨料流量下，噴嘴與傳動(dòng)零部件的間隔越長(zhǎng)、噴發(fā)的視點(diǎn)越小、磨料直徑越小，到達(dá)掩蓋率要求的時(shí)刻就越短。拋噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇粒度合適的磨料、噴發(fā)視點(diǎn)及間隔，使拋噴丸強(qiáng)度和掩蓋率一起到達(dá)要求值。
試驗(yàn)測(cè)定拋噴丸強(qiáng)化的主要指標(biāo)有以下幾個(gè)：拋噴丸強(qiáng)度、掩蓋度和粗糙度。
拋噴丸強(qiáng)度，試驗(yàn)選用拋噴丸強(qiáng)度(Almen)試片作為受拋傳動(dòng)零部件的模仿，進(jìn)拋噴丸強(qiáng)化時(shí)，每片試片只能拋打一次，一旦將試片取出，便不能夠再將其放回。依照歐文壽數(shù)試驗(yàn)機(jī)的使用說明，拋噴丸強(qiáng)度的測(cè)定間隔為40次，但是在初始試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)在40次拋打往后，拋噴丸強(qiáng)度現(xiàn)已到達(dá)很高的水平，本次試驗(yàn)為精確測(cè)定試片的拋噴丸強(qiáng)度改變，在前40次丈量時(shí)，丈量間隔為5次，10次，20次，40次，以后順次添加40下初始的拋噴丸強(qiáng)度(拋噴丸強(qiáng)度(Almen))試片的弧高度，試片取下后，使用弧高試儀記錄下試片的弧高度，跟著拋噴丸時(shí)刻的添加，弧高度也越來(lái)越大，直到到達(dá)飽滿強(qiáng)度停止。所謂飽滿強(qiáng)度是指雙倍拋噴丸時(shí)刻后，弧高度的添加小于10%。影響拋噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：磨料直徑、彈流速度、磨料流量、拋噴丸時(shí)刻等。磨料直徑越大，速度越快，磨料與傳動(dòng)零部件碰撞的動(dòng)量越大，拋噴丸的強(qiáng)度就越大。拋噴丸形成的剩余壓應(yīng)力能夠到達(dá)零件材料抗拉強(qiáng)度的60%，剩余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，最大限值為lmm左右。拋噴丸強(qiáng)度需求必定的拋噴丸時(shí)刻來(lái)確保，經(jīng)過必定時(shí)刻.拋噴丸強(qiáng)度到達(dá)飽滿后，再延長(zhǎng)拋噴丸時(shí)刻，強(qiáng)度不再明顯添加。在拋噴丸強(qiáng)度的拋噴丸強(qiáng)度試驗(yàn)中，拋噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。
掩蓋度，在傳動(dòng)零部件被拋噴丸處理的表面規(guī)則部位上，彈痕占據(jù)的面積(拋噴丸到達(dá)的面積)與要求拋噴丸強(qiáng)化的悉數(shù)面積的比值稱為表面掩蓋率。表面掩蓋率以百分?jǐn)?shù)表明。掩蓋率若超過100%，則用拋(噴)丸時(shí)刻來(lái)衡量，例如：掩蓋率200%表明拋噴丸時(shí)得100%表面掩蓋率所需時(shí)刻的2倍。
當(dāng)接近100%掩蓋的時(shí)候，拋噴丸整理掩蓋度的改變變得越來(lái)越緩慢，其改變曲線是一個(gè)斜率不斷減小的曲線。在固定其他拋噴丸條件的情況下，掩蓋度取決于拋噴丸時(shí)刻，因而，掩蓋度和拋噴丸強(qiáng)化之間存在內(nèi)在的聯(lián)絡(luò)，掩蓋度和拋噴丸強(qiáng)化兩者共同影響拋噴丸強(qiáng)化效果，即疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕才能。有試驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)30%掩蓋度時(shí)，疲勞強(qiáng)度就有明顯改變，跟著掩蓋率增大，疲勞強(qiáng)度繼續(xù)上升，當(dāng)掩蓋率超過80%之后，疲勞強(qiáng)度上升緩慢。
影響掩蓋率的因素有零件材料硬度、磨料直徑、拋噴發(fā)視點(diǎn)和間隔、拋噴丸時(shí)刻等。在規(guī)則的拋噴丸強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，掩蓋率能達(dá)至lJl00%;反之，掩蓋率會(huì)下降。在相同的磨料流量下，噴嘴與傳動(dòng)零部件的間隔越長(zhǎng)、噴發(fā)的視點(diǎn)越小、磨料直徑越小，到達(dá)掩蓋率要求的時(shí)刻就越短。拋噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇粒度合適的磨料、噴發(fā)視點(diǎn)及間隔，使拋噴丸強(qiáng)度和掩蓋率一起到達(dá)要求值。
本文來(lái)源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://sxbnsw.com.cn/news/4192.html
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