我做罐體防腐工程這件事, 已經(jīng)有很十來年的時(shí)間了。在這當(dāng)中, 我經(jīng)過手去處理過兩百多臺(tái)拋丸除銹設(shè)備的關(guān)于選型的任務(wù)還有關(guān)于調(diào)試的任務(wù)。

如果罐體在進(jìn)行防腐的時(shí)候, 所用的拋丸除銹機(jī)器沒有選擇對, 那么除銹所達(dá)到的等級(jí)就不會(huì)上去。在這個(gè)時(shí)候, 后面的防腐材料哪怕是價(jià)格再貴, 那也是沒有任何作用的。現(xiàn)在我要把真正能夠影響整體效果的那幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是說清楚的。

罐體拋丸除銹機(jī)怎么選

現(xiàn)在的關(guān)鍵之處, 其實(shí)在于除銹的這個(gè)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。大多數(shù)儲(chǔ)油罐的殼體部分, 通常都會(huì)提出Sa2.5甚至要達(dá)到Sa3這樣的高要求。這一項(xiàng)指標(biāo)的確立, 直接決定了后面拋丸作業(yè)時(shí)的壓力大小、使用鋼丸的粒徑粗細(xì)以及最終設(shè)定的加工時(shí)長。

我在實(shí)際工作中見過太多類似的案例, 不少客戶在采購時(shí)只把目光緊緊地鎖定在設(shè)備本身的價(jià)格上面去比較。因?yàn)樗麄兒鲆暳诉@個(gè)技術(shù)匹配度的問題, 最后配備上去的是直徑僅為0.8毫米這么細(xì)的鋼丸, 卻去針對厚度達(dá)到2毫米那么厚的鋼板進(jìn)行除銹作業(yè)。

經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證, 這樣的組合操作下去, 產(chǎn)生的效果根本微不足道, 就像是用手指輕輕撓癢癢那樣輕柔乏力。至于想要除去鋼板表面的鐵銹這個(gè)目標(biāo), 結(jié)果是鐵銹絲毫都沒有發(fā)生移動(dòng)和變化。

罐體屬于半封閉的結(jié)構(gòu)類型, 內(nèi)壁存在的死角數(shù)量較多。在選擇型號(hào)的時(shí)候,必須認(rèn)真查看內(nèi)壁的具體覆蓋方式, 具體需要考察是否配備了轉(zhuǎn)臺(tái)或者是采用固定式的形式、拋丸器分布安裝了幾個(gè)作業(yè)點(diǎn)位、還有丸料的回收系統(tǒng)運(yùn)作是否可靠穩(wěn)定。

這幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的重要性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過品牌名稱的實(shí)際意義, 在現(xiàn)場實(shí)際測試運(yùn)行一遍樣件的過程是最為穩(wěn)妥可靠的辦法。

罐體除銹機(jī)常見故障

在使用時(shí)間超過兩年的情況之下, 大家最為頭疼的問題就是拋丸器磨損。一旦聚氨酯葉輪和分丸輪發(fā)生老化, 彈丸的分布就會(huì)變得不均勻, 這就導(dǎo)致同一臺(tái)罐體在前后壁的除銹效果會(huì)出現(xiàn)巨大的差異, 甚至能相差兩個(gè)等級(jí)。

建議大家能夠在每運(yùn)行八千小時(shí)之后, 進(jìn)行一次葉輪間隙的檢測工作, 千萬不要等到表面粗糙度不再符合標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候, 才想起來去更換零部件。

還有一個(gè)隱蔽的問題出現(xiàn)了, 就是丸料回收管路發(fā)生了堵塞情況。

罐體內(nèi)部墻壁上脫落的鐵銹碎屑混雜在了被回收的磨料里面, 隨著使用時(shí)間的不斷推移, 這些雜質(zhì)最終把風(fēng)選機(jī)器給卡住了, 導(dǎo)致回用磨料里面的含砂率迅速上升, 已經(jīng)超過了百分之五的水平, 這樣的狀況不僅容易損傷葉輪部件, 還會(huì)對處理后表面的粗糙度產(chǎn)生不利影響, 使得防腐涂層的附著能力明顯下降而無法滿足要求。

在選型的時(shí)候, 千萬別被那些好看的花哨參數(shù)給忽悠了, 一定要把除銹等級(jí)、怎么覆蓋內(nèi)壁還有回收系統(tǒng)這三樣重要的東西跟廠家掰開了揉碎了說清楚, 把這些關(guān)鍵點(diǎn)都落實(shí)得明明白白, 這樣做起來, 絕對比看十本宣傳冊還要實(shí)在得多。