壓鑄鋁拋丸機(jī)怎么選才不踩坑

從事鋁合金壓鑄件制作的友人都明白不論是誰, 當(dāng)模具內(nèi)成品出來之際, 其表面時(shí)常帶有混雜一體的油污連同氧化皮以及脫模劑殘留。若徑直進(jìn)入下一道工序, 漆面產(chǎn)生的附著力會(huì)很差, 進(jìn)而致使產(chǎn)品合格率難以提升。其中采用拋丸處作處理是用以解決該類問題慣常會(huì)用到的一個(gè)方式手段。許許多多企業(yè)廠礦在設(shè)施裝備展開選型的時(shí)段陷入過重重困境, 不是采購(gòu)歸來后功率彼此并配不上, 就是清理成效達(dá)不到預(yù)先預(yù)定的期望值。那么在今天就來談?wù)剣@涉及壓鑄鋁類別拋丸機(jī)的一整套選型關(guān)鍵注意內(nèi)容, 以助力給諸君在執(zhí)行采購(gòu)之時(shí)盡可能少偏方向少誤入歧途有誤。

壓鑄鋁拋丸機(jī)怎么選

設(shè)備選型得先看產(chǎn)量需求, 對(duì)于那種日產(chǎn)出量處于五百件以下的中小廠而言, 履帶式拋丸機(jī)是夠用的, 它的結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單的, 維護(hù)成本是低的。而對(duì)于大批量生產(chǎn)的企業(yè)來講, 更適合的是通過式拋丸機(jī), 工件是放在傳送帶上連續(xù)通過的，其效率是高出不少的, 是適合自動(dòng)化產(chǎn)線配套的。

選用丸粒是另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn), 壓鑄鋁的材質(zhì)相對(duì)比較軟, 不能用硬度太大的鋼丸, 不然容易在表面留下太深的凹痕, 推薦50到80目的鑄鋼丸或者玻璃珠, 其中前者清理效率高, 后者表面更細(xì)膩, 適合對(duì)外觀有較高要求的零件, 丸粒的硬度、形狀以及尺寸要與工件表面處理等級(jí)相匹配。

決定設(shè)備打擊力度的是電機(jī)功率, 常規(guī)型號(hào)拋丸器的功率處于11至15千瓦之間, 針對(duì)大型壓鑄件或者厚壁零件, 可選功率更大的機(jī)型, 不過還要去考慮車間空間以及電力負(fù)荷能不能跟得上。

拋丸處理對(duì)壓鑄鋁表面有什么影響

經(jīng)過拋丸處理的鋁合金表面, 會(huì)形成均勻的錨紋, 此微觀粗糙度乃是后續(xù)噴涂或者電鍍附著的基礎(chǔ)。處理深度通常處于0.1到0.3毫米之間, 若過深就會(huì)對(duì)零件尺寸精度造成影響, 要是過淺, 那么附著力提升效果就不顯著。

設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)之際, 拋丸器的轉(zhuǎn)速保持穩(wěn)定這件事情是頗為重要, 倘若是轉(zhuǎn)速偏高的情況，那會(huì)致使丸粒對(duì)表面造成沖擊損傷, 而要是轉(zhuǎn)速過低, 就將會(huì)出現(xiàn)清理不夠徹底的狀況。在調(diào)試這個(gè)階段, 建議首先去制作小批量的試件, 接著觀察表面此時(shí)展現(xiàn)出的狀態(tài), 隨后再去確定相關(guān)的參數(shù)。

一些工廠尋求快速起見, 把拋丸當(dāng)作去除飛邊以及毛刺的措施, 這般做法風(fēng)險(xiǎn)頗高。拋丸機(jī)并非打磨裝置, 過度打磨會(huì)致使薄壁零件變形乃至破損。針對(duì)飛邊較為繁多的零件, 建議先行人工修整而后再開展拋丸處理。