在鉚焊件處于焊接以及加工進程之中時, 其表面難以避免會留存下氧化皮、焊渣與銹跡 , 要是這些雜質(zhì)沒有清理得干干凈凈, 便會對后續(xù)的噴涂質(zhì)量以及使用壽命造成直接影響。拋丸機是當(dāng)前處理鉚焊件表面時常采用的設(shè)備, 借助高速彈丸對工件表面實施沖擊, 進而將銹層以及氧化皮完全剝離。眾多客戶于選購之際最為關(guān)注的便是清理效果以及效率, 畢竟這與生產(chǎn)線的整體節(jié)奏有著直接關(guān)聯(lián)。

鉚焊件拋丸機清理效果差怎么辦

拋丸清理取得的效果未能達到理想狀態(tài), 常常是因設(shè)備選型跟實際工件不相匹配而導(dǎo)致的。鉚焊件所具備的形狀一般較為復(fù)雜, 存在著加強筋、焊縫以及死角, 要是拋丸器的布置角度和對應(yīng)的數(shù)量不夠合理, 那么彈丸便無法將所有表面均勻覆蓋。部分客戶反饋工件大面清理得較為干凈, 然而位于焊縫凹槽處依然呈現(xiàn)黑乎乎一片, 這便是拋射覆蓋率不足的典型表征。

要解決該問題, 關(guān)鍵之處在于拋丸器的排布形式。針對大型鉚焊件, 建議選用多臺拋丸器進行對射布置, 使得彈丸能從各異方向同時擊打工件表面。輥道輸送式拋丸機在處置這類工件時展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢, 工件借助輸送輥道勻速前行, 可以受到來自上下以及左右方向彈丸的沖擊, 焊縫與死角也能得到顧及。此外, 拋丸機的功率配置也需與工件尺寸相適配, 如果功率偏小, 彈丸的初速度就不足, 清理力度必然難以跟上。

還有個細節(jié)容易被忽略, 就是彈丸的粒度以及材質(zhì)。清理鉚焊件表面的氧化皮時, 鑄鋼丸比鋼絲切丸更適宜, 這是由于鑄鋼丸的棱角更為鋒利, 打擊力更加集中。粒度的選擇需要看工件的壁厚, 厚壁件使用大粒徑彈丸能提高效率, 薄壁件使用小粒徑彈丸可避免工件變形。定期補充新彈丸, 清理分離器里的粉塵, 同樣能夠讓清理效果維持穩(wěn)定。

鉚焊件拋丸機一小時能處理多少工件

客戶選型之際最實際的考慮因素便是產(chǎn)能。針對鉚焊件拋丸機而言, 其處理能力是由輥道輸送速度、拋丸器功率以及清理室長度所決定的。在常規(guī)配置的情形下, 清理室長度大概為四米的那種設(shè)備而言, 輸送速度被控制在每分鐘兩米至四米這個范圍之內(nèi), 如此一小時能夠處理大概四十到八十平方米的工件表面積。然而具體的數(shù)值還要依據(jù)工件的復(fù)雜程度以及銹蝕嚴(yán)重程度來確定, 要是銹層厚的話, 輸送速度就得適當(dāng)放慢一些了。

有一些鉚焊件, 其體積格外大, 像鋼結(jié)構(gòu)梁柱、船用分段這類, 針對這類工件, 需定制加長的清理室以及大功率的拋丸器。處理能力并非僅看理論數(shù)據(jù), 得結(jié)合工件實際的擺放方式予以計算。工件于輥道上的排列密度, 會直接對單次通過的數(shù)量產(chǎn)生影響, 排列倘若太松散,會造成產(chǎn)能浪費, 排列要是太緊密, 又興許遮擋彈丸射程。建議客戶在選型之前, 將典型工件圖紙?zhí)峁┙o設(shè)備廠家, 以使技術(shù)人員做一回產(chǎn)能模擬測算。

實際生產(chǎn)效率會受到配套的除塵系統(tǒng)以及彈丸循環(huán)系統(tǒng)的影響, 除塵風(fēng)量不足致使清理室內(nèi)粉塵濃度過高, 進而影響視線與設(shè)備運行穩(wěn)定性, 彈丸循環(huán)系統(tǒng)一旦卡料, 整條生產(chǎn)線立馬就得停下來, 選擇具備成熟制造經(jīng)驗的廠家, 這些配套環(huán)節(jié)一般考慮得較為周全, 設(shè)備運行起來也就更加省心。