經(jīng)過拋丸處理的圓鋼用于鋼材表面處理, 清理圓鋼表面的氧化皮、銹跡與附著物, 為后續(xù)拉拔、冷鐓或涂裝工序打好基礎(chǔ), 是鋼材表面處理環(huán)節(jié)里的關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備選型是否恰當(dāng), 直接影響生產(chǎn)效率與成品質(zhì)量。很多采購人員初次接觸這類設(shè)備時, 易因諸多參數(shù)和配置而感到困惑, 花費不少資金卻購置一臺與產(chǎn)線不匹配的機器。這篇文章自實際使用角度著手, 闡述選型和使用中的幾個關(guān)鍵問題。

圓鋼拋丸機處理效果受哪些因素影響

哪怕同樣屬于圓鋼拋丸機, 然而從不同廠家產(chǎn)出的設(shè)備, 其處理效果極有可能相差甚遠。核心差異之處就在于拋丸器的布局以及拋射角度。圓鋼本是圓柱體形狀, 其表面各個方向皆需要被鋼丸覆蓋到位, 要是拋丸器數(shù)量欠缺或者角度設(shè)計并不合理, 那么就會出現(xiàn)處理不均勻的狀況, 有些地方被打得發(fā)亮, 而有些地方依舊呈現(xiàn)黑乎乎的樣子。在購買設(shè)備之際, 不能夠僅僅只看外觀以及價格, 而是要著重去了解拋丸器的數(shù)量、單臺功率以及排列方式。

圓鋼直徑范圍乃是選型之時必須進行確認的參數(shù)。有著一些產(chǎn)線僅處理小直徑圓鋼, 存在一些產(chǎn)線需要兼顧大規(guī)格, 這兩者對于設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求全然不同。小直徑圓鋼易于在輥道之上跳動, 需要增添壓緊裝置, 大直徑圓鋼則要求更大的拋丸室空間以及更強的提升能力。要是產(chǎn)線規(guī)格跨度大, 建議選用帶變頻調(diào)速的輸送系統(tǒng), 如此能夠依照不同規(guī)格去調(diào)整輸送速度, 確保每一根圓鋼都能夠獲取充分的拋丸時間。

鋼丸質(zhì)量不可忽略, 其粒度同樣如此。部分廠商為降成本, 采用劣質(zhì)鋼丸, 致使粉塵多, 清理效果欠佳, 還使拋丸器葉片磨損加快。正規(guī)做法是, 依據(jù)圓鋼表面狀況挑選恰當(dāng)粒度的鋼丸, 且定期補充新丸, 維持拋丸室內(nèi)鋼丸的合理配比。

圓鋼拋丸機日常維護要注意什么

把設(shè)備買回來僅僅屬于第一步,而日常維護才是屬于確保長期穩(wěn)定運行的要害, 除塵系統(tǒng)是圓鋼拋丸機極易出現(xiàn)問題的所在之處, 要是除塵器清理得不及時, 那么風(fēng)量就會下降, 拋丸室內(nèi)的粉塵濃度會升高, 不但會影響處理效果, 甚至還會加速設(shè)備老化, 除塵器壓差表需要每天檢查一回, 一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)值異常就要馬上清理濾芯或者更換布袋。

心里得對拋丸器易損件的更換周期有個底, 定向套、分丸輪、葉片它這些部件, 直接決定著鋼丸的拋射方向以及速度, 葉片磨損到一定程度時, 拋射效率會顯著下降, 這時候再去更換就晚了, 不但浪費電能, 還會對處理質(zhì)量造成影響, 建議每班結(jié)束時清理拋丸器內(nèi)部的積灰, 每周檢查一次葉片的磨損情況, 做好記錄以作對比, 掌握本廠設(shè)備的損耗規(guī)律。

對于圓鋼拋丸機而言, 其潤滑系統(tǒng)是很值得去花費心思的存在。輸送輥道所擁有的軸承, 提升機的鏈條, 螺旋輸送器的減速機, 這些部位都必須要定期去加注潤滑脂。尤其是提升機鏈條, 一旦潤滑沒有達到相應(yīng)到位的程度, 運行時的噪音就會變大, 當(dāng)鏈條被拉長以后還極有可能出現(xiàn)跳齒故障。建立起潤滑記錄表, 按照設(shè)備說明書所要求的周期去進行執(zhí)行, 如此便能夠避免大部分的機械故障。

對于設(shè)備壽命而言, 操作人員的習(xí)慣所產(chǎn)生的影響也是極為重大的。在開機之前, 需對鋼丸料位展開檢查, 一旦發(fā)現(xiàn)不足便要立刻及時予以補充；而在停機之前, 則要使設(shè)備進行幾分鐘的空轉(zhuǎn), 將殘留的鋼丸徹底排凈, 以此來避免在下次啟動之際出現(xiàn)卡死的狀況。這些細節(jié)看起來似乎是比較簡單的, 然而要始終如一地做好卻并非是輕而易舉的事情。具備條件的廠家能夠安排操作工參與設(shè)備廠家所給出的培訓(xùn), 或者邀請廠家的技術(shù)人員來到現(xiàn)場進行指導(dǎo), 從而把規(guī)規(guī)范范的操作流程穩(wěn)固地確立下來。只有設(shè)備實現(xiàn)穩(wěn)定的運行, 生產(chǎn)計劃才具備能夠順利向前推進的可能性, 并且相關(guān)的綜合成本反而會更低。