生產(chǎn)時, 存儲當中, 或者運輸之際, 金屬沖壓件的表面極易因接觸空氣以及濕氣而產(chǎn)生鐵銹, 這層氧化皮不但影響產(chǎn)品外觀, 還會直接降低后續(xù)噴涂抑或電鍍的附著力, 致使良品率大幅下降, 對于制造型企業(yè)來講, 除銹不再是單純的清潔工序, 而是關(guān)乎成本控制與質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 傳統(tǒng)的噴砂或者手工打磨方式效率低下且粉塵污染非常嚴重, 難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對環(huán)保以及高產(chǎn)能的雙重需求, 于是, 引入專業(yè)的自動化除銹設(shè)備成為行業(yè)共識。

沖壓件除銹機如何高效去銹不傷材

面對形狀繁雜的沖壓件, 除銹設(shè)備的關(guān)鍵在于能不能在不損害工件基體的狀況下完全清除銹蝕。當下主流的干式拋丸機運用高速旋轉(zhuǎn)葉輪把鋼丸或者鋼絲切丸噴射到工件表面, 借動能沖擊達成物理除銹。這種技術(shù)格外適用于大量、標準化的沖壓零件, 像汽車覆蓋件、五金配件等。設(shè)備內(nèi)部一般配備自動溫控系統(tǒng)以及風量調(diào)節(jié)裝置, 以此保障不同厚度與材質(zhì)的工件都能夠獲取均勻的清理效果。

對于精密沖壓件, 其表面要求較高, 濕式噴砂機或者激光除銹技術(shù)給出了另外一種選擇, 濕式噴砂借助水霧包裹磨料, 能夠有效抑制粉塵飛揚, 并且避免高溫對金屬微觀結(jié)構(gòu)造成影響, 激光除銹更加精準, 憑借高能激光束瞬間氣化銹層, 對基材不存在熱影響區(qū), 適宜航空航天或者醫(yī)療器械等高附加值領(lǐng)域的沖壓部件, 選擇的時候需要綜合考慮工件材質(zhì)、銹跡程度以及環(huán)保法規(guī)要求, 從而匹配最為合適的工藝方案。

沖壓件除銹機使用成本與維護要點

除了一開始的采購成本之外, 設(shè)備運行時的能耗以及維護的頻率, 會直接對整體的經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響, 高效的除銹機應(yīng)當擁有節(jié)能的電機以及智能的控制系統(tǒng), 能夠依據(jù)工件的負載自動去調(diào)整功率的輸出, 進而降低電費的支出, 定期清理分離器里的雜質(zhì)，檢查噴嘴的磨損狀況, 更換老化的鋼絲繩或者葉片, 是保障設(shè)備長時間穩(wěn)定運行的必要舉措, 許多廠家提供模塊化的設(shè)計, 致使易損件要進行更換的時候不需要停機太長時間, 極大地減少了生產(chǎn)出現(xiàn)中斷的時間。

對于操作人員來說, 專業(yè)培訓同樣是不能不去重視的。正確的裝夾方式及其參數(shù)設(shè)置, 能夠極大地提升除銹時候的均勻程度, 進而減少返工的概率。要建立起完善的設(shè)備檔案, 把每次運行的時候關(guān)鍵數(shù)據(jù)以及故障處理的狀況記錄下來, 這么做有助于預(yù)測可能存在的潛在風險并且開展預(yù)防性的維護工作。合理的預(yù)防性維護策略, 不但能夠延長設(shè)備所具有的壽命, 而且還能夠確珍持續(xù)產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼或者是碳鋼沖壓件, 從而為企業(yè)贏得在市場方面的競爭力。