專為流水線作業(yè)設(shè)計的設(shè)備中的清理設(shè)備表面的連續(xù)通過式拋丸機, 它有通過送工件利用輥道或者懸掛鏈連續(xù)地進(jìn)入拋丸室這樣的方式, 來達(dá)成不間斷的拋丸處理這一目的, 與傳統(tǒng)間歇式拋丸機不一樣，它優(yōu)勢突出體現(xiàn)在效率方面、自動化程度及產(chǎn)能穩(wěn)定性上, 特別契合大批量以及標(biāo)準(zhǔn)化工件的清理需求。

連續(xù)通過式拋丸機適合處理哪些工件

針對于形狀齊整可觀、數(shù)量眾多的工件而言, 這類設(shè)備最具處理優(yōu)勢, 所謂工件, 諸如鋼板、型鋼、鋼管、鋼梁、鋼坯, 以及汽車底盤件、彈簧、剎車片等中小型鑄鍛件。工件借助輸送系統(tǒng)以勻速通過拋丸區(qū), 多個高速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的拋丸器于不同角度噴射鋼作丸, 以此打擊工件表面的氧化皮、銹層或者粘砂。鑒于整個過程具備連續(xù)性, 并且不像滾筒式或臺車式那般需要頻繁進(jìn)行裝卸, 因此針對于單位時間內(nèi)的處理量能夠做到極大。例如一條鋼板預(yù)處理線, 搭配預(yù)熱、噴涂、烘干這幾道工序, 單單每小時就能處理幾十噸鋼板, 這是極為明顯的。不過, 要留意的是, 若工件形狀太過復(fù)雜, 或者尺寸差異極為巨大, 那么連續(xù)通過式的適應(yīng)性便會有所下降, 在這個時候, 或許得考慮吊掛式拋丸機, 或者轉(zhuǎn)臺式拋丸機。

連續(xù)通過式拋丸機的拋丸效果會不會不均勻

這是不少顧客憂心的問題, 事實上, 經(jīng)合理設(shè)計的連續(xù)通過式拋丸機, 借助多臺拋丸器的空間布局以及角度調(diào)節(jié), 能夠達(dá)成全方位覆蓋, 像上下左右各處都設(shè)置拋丸器, 工件在通過期間, 每個面都會遭受鋼丸的反復(fù)沖擊, 并且輸送速度能夠調(diào)節(jié), 工件在拋丸區(qū)的停留時間能夠精準(zhǔn)控制, 對于厚度均勻的鋼板或者型鋼, 拋丸后的表面清潔度能夠達(dá)到Sa2.5級以上, 粗糙度也滿足涂裝需求。但是, 倘若工件是那種表面存在深坑或者內(nèi)腔的, 那么連續(xù)通過式有可能沒辦法將死角徹底清理干凈, 在這種時候, 就需要把人工補噴結(jié)合在一起 , 或者選用帶有翻轉(zhuǎn)功能的通過式機型。此外, 拋丸器的磨損以及鋼丸的粒度對效果也會產(chǎn)生影響, 定期進(jìn)行檢查并且更換耗材乃是確保穩(wěn)定性的關(guān)鍵所在。

連續(xù)通過式拋丸機的日常維護(hù)要注意什么

維護(hù)的關(guān)鍵之處依靠拋丸器、借助輸送系統(tǒng)以及憑借除塵裝置。拋丸器之中的葉片、定向套兼分丸輪屬于容易損壞的部件, 常態(tài)下每一個班次都得去檢查磨損的狀況, 當(dāng)磨損十分嚴(yán)重的時候拋丸的效率會極為顯著地降低, 甚至?xí)俪稍O(shè)備產(chǎn)生振動。輸送系統(tǒng)內(nèi)的輥道或者鏈條需要定時進(jìn)行潤滑, 以此來防止出現(xiàn)卡頓進(jìn)而致使工件出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象。除塵器是容易被忽略大意錯過檢查的部分, 要是布袋出現(xiàn)堵塞或者風(fēng)機發(fā)生故障, 拋丸室內(nèi)的粉塵濃度將會升高, 不但會對視線造成影響, 而且還會加快設(shè)備磨損。除此之外, 鋼丸的補充以及篩分也是相當(dāng)重要的, 一旦混入碎丸或者雜質(zhì)就會使清理效果下降且會對工件表面造成損傷。建立維護(hù)臺賬的建議被提出, 易損件更換周期要按小時進(jìn)行記錄, 如此這般能夠防止突發(fā)停機對生產(chǎn)進(jìn)度造成影響。

以連續(xù)通過式拋丸機的話, 其至關(guān)重要的核心價值是將清理工序巧妙地融入生產(chǎn)線之內(nèi), 以此來削減人工的介入程度, 進(jìn)而促使整體節(jié)拍呈現(xiàn)出提升態(tài)勢。在進(jìn)行選型操作時，除了要著重查看拋丸器的數(shù)量以及功率之外, 更加需要格外關(guān)注輸送系統(tǒng)自身體現(xiàn)出的匹配性以及除塵方面所展現(xiàn)出的能力。在投資此種類型設(shè)備之前, 最為妥善理想的做法是采用實際的工件去開展一次具有試驗測定性質(zhì)的拋丸操作, 以此來確定效果以及效率是否能夠達(dá)成預(yù)先設(shè)定的期望目標(biāo)。