對于金屬加工廠來講, 鈑金件表面存有氧化皮以及鐵銹, 這始終是困擾生產(chǎn)的大難題, 一直都是非常麻煩的事兒。常規(guī)的噴砂除銹, 不僅會產(chǎn)生大量粉塵, 而且效率很低, 并且還極易損傷工件表面精度, 對工件造成不良影響。隨著制造業(yè)對于表面預(yù)處理要求的不斷提升, 拋丸除銹技術(shù)憑借其高效以及環(huán)保的顯著特點, 慢慢地成為了行業(yè)標配, 在行業(yè)中占據(jù)了一定地位。對于那些追求產(chǎn)能以及質(zhì)量的工廠而言, 挑選一臺恰當合適的設(shè)備, 就意味著生產(chǎn)流程能夠得到徹底優(yōu)化嗯, 能讓生產(chǎn)變得更加高效得當。

為什么鈑金件必須用拋丸除銹機

許多老板在更替設(shè)備之際最為糾結(jié)的乃是成本方面的問題, 然而核算一筆長遠的賬目便會發(fā)覺, 人工類型或者簡易機械進行除銹所隱匿的成本是極高的。拋丸機借助高速彈丸流去沖擊工件的表面, 不但能夠迅速地清除銹蝕, 而且還能夠經(jīng)由丸粒的撞擊而產(chǎn)生壓應(yīng)力, 進而提升金屬的疲勞強度。此種物理處理的方式對于薄壁鈑金件而言是極為友好的, 只要把參數(shù)調(diào)整妥當, 就不會如同噴砂那般導(dǎo)致過度磨損或者產(chǎn)生變形。

良品率由設(shè)備穩(wěn)定性直接決定, 優(yōu)質(zhì)拋丸機用高強度耐磨材料制造護板, 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)流體力學(xué)模擬, 以此確保丸粒分布均勻, 自動化控制系統(tǒng)使操作變簡單, 只需設(shè)定時間與轉(zhuǎn)速, 機器就能獨立完成作業(yè), 這種一致性避免了因人為因素致使的質(zhì)量波動, 特別契合批量生產(chǎn)的流水線環(huán)境。

如何挑選適合的拋丸除銹設(shè)備

市場之中, 海量的設(shè)備, 使人目不暇接, 然而, 核心之處在于, 要看處理能力, 以及工件兼容性。對于鈑金件來講, 履帶式或者吊鉤式, 是常見的選擇。履帶式, 適合小零件的批量處理, 其自動進出料, 能夠節(jié)省人力；吊鉤式, 更多地適合大型板材, 亦或是異形件, 靈活性比較高。在進行選型的時候, 需要重點關(guān)注拋頭功率, 以及彈丸循環(huán)系統(tǒng), 這會直接決定除銹速度, 還有耗材利用率。

除了硬件給出的參數(shù)之外,售后服務(wù)同樣是十分關(guān)鍵的。拋丸機是屬于重型機械這一類型的, 像葉片、護套這類易損件的更換頻率是比較高的。選擇那種能夠提供本地化技術(shù)支撐的品牌的話, 是能夠大幅度降低停機所存在的風(fēng)險的。與此同時, 設(shè)備是應(yīng)當具備完善的除塵接口的, 這樣方便接入中央除塵系統(tǒng), 以此來滿足日益嚴格的環(huán)保法規(guī)所提出的要求。節(jié)能設(shè)計同樣是屬于加分的項目的, 高效電機是能夠顯著降低長期運行所產(chǎn)生的電費的。

僅有單價考量的采購經(jīng)理并非真正懂行, 會綜合評估全生命周期成本才是關(guān)鍵。拋丸除銹機性能穩(wěn)定, 三年內(nèi)能借節(jié)省的人工費與提升的良品率收回投資。市場競爭激烈, 升級表面處理工藝為之, 給產(chǎn)品質(zhì)量增添最堅實底氣。