對(duì)于建筑鋁模而言, 其周轉(zhuǎn)次數(shù)比較多, 表面殘留水泥漿以及銹跡屬于常態(tài), 傳統(tǒng)人工打磨時(shí)缺乏效率, 產(chǎn)生大量粉塵, 并且容易對(duì)鋁板基體造成損傷, 所以引入自動(dòng)化除銹設(shè)備成為諸多大型施工隊(duì)迫切需求, 鋁模板拋丸機(jī)借助高速彈丸撞擊, 可將表面雜質(zhì)徹底清除, 同時(shí)使粗糙度得到增加, 進(jìn)而提升脫模劑附著力, 使得模板復(fù)用率明顯提高。

鋁模板拋丸機(jī)選型看什么參數(shù)

工地規(guī)模不同, 其需求差異顯著, 選型之時(shí)并不能僅僅著眼于價(jià)格。核心之處在于要查看拋丸器的功率以及鋼丸流量。大型流水線作業(yè)適宜選用多拋丸器組合機(jī)型, 其具備處理量龐大且均勻的特點(diǎn)；小型班組或許對(duì)于移動(dòng)式或者小型臺(tái)式設(shè)備有更大需求, 具有靈活便捷的優(yōu)勢。除此以外, 還需關(guān)注除塵效果, 在環(huán)保檢查嚴(yán)格的地區(qū), 一定要配備高效布袋除塵系統(tǒng), 不然便無法通過驗(yàn)收。

此外, 履帶的材質(zhì)是相當(dāng)關(guān)鍵的, 鋁模板的表面相對(duì)來說是比較軟的, 普通的橡膠履帶極易磨損故而造成卡料的情況, 建議選用高分子復(fù)合材料或者特殊涂層的履帶, 這樣既能夠保護(hù)模板的表面不會(huì)被劃傷, 又能夠確保輸送的平穩(wěn), 有些廠家為了降低成本而使用劣質(zhì)的部件, 后期的故障率特別高, 停機(jī)維修的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)備的差價(jià)。

鋁模板拋丸機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)

設(shè)備買回家僅僅是第一步, 后續(xù)的保養(yǎng)狀況決定著其使用壽命, 每天下班之前務(wù)必要清理箱體內(nèi)殘留的鋼丸以及灰塵, 以此來防止箱體內(nèi)的構(gòu)件出現(xiàn)銹蝕狀況, 要定期檢查傳動(dòng)皮帶的張緊程度以及電機(jī)是否存在異響, 一旦發(fā)現(xiàn)問題就需要立即停機(jī)展開排查, 鋼丸出現(xiàn)消耗屬于正常現(xiàn)象, 需要定期補(bǔ)充新的鋼丸并且篩除掉碎屑, 讓磨料粒徑保持在合理范圍之內(nèi), 不然清理效果將會(huì)大打折扣。

操作規(guī)范同等重要, 嚴(yán)禁超高負(fù)荷運(yùn)行, 模板進(jìn)入之時(shí)速度需均勻, 防止堆積造成堵塞。碰到大塊頑固污漬, 能夠先進(jìn)行預(yù)處理之后再入機(jī), 切莫強(qiáng)行通過, 構(gòu)建完善的維護(hù)臺(tái)賬, 記錄每一回故障原因以及處理措施, 有益于提前預(yù)測潛在風(fēng)險(xiǎn)。唯有精心予以呵護(hù), 方可讓這臺(tái)“清潔利器”長時(shí)間穩(wěn)定工作, 給項(xiàng)目制造持續(xù)價(jià)值。