有一種設(shè)備叫鈣石拋丸除銹機(jī), 它能利用高速噴射的鈣石顆粒, 來(lái)清理鋼材表面的銹蝕、氧化皮以及污物, 這種設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)、造船、橋梁, 還有管道等眾多行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。它的工作有自己的原理, 這個(gè)原理看似簡(jiǎn)單, 實(shí)際卻很高效：先是借助專門的拋丸器, 將鈣石顆粒以高速拋向工件的表面, 接著利用沖擊以及摩擦所產(chǎn)生的作用, 從而達(dá)成除銹以及對(duì)表面做出相應(yīng)處理的效果。跟普通的噴砂除銹相比較而言, 鈣石拋丸除銹機(jī)對(duì)環(huán)境所造成的污染會(huì)更小, 同時(shí)處理效率還更高, 所以它是當(dāng)前工業(yè)除銹領(lǐng)域之中主流設(shè)備里的其中之一。下面會(huì)從兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題著手, 幫你更為直觀地去了解這臺(tái)設(shè)備。

鈣石拋丸除銹機(jī)能處理哪些工件

這臺(tái)設(shè)備適宜處理的工件種類繁多, 特別專長(zhǎng)于形狀規(guī)整、批量眾多的金屬件, 鋼結(jié)構(gòu)H型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼是典型范例, 施工之前經(jīng)由拋丸除銹, 可完全清除表面的鐵銹與氧化皮, 保證防銹漆或者鍍層附著穩(wěn)固, 板材加工領(lǐng)域也運(yùn)用得極為廣泛, 例如船用鋼板、橋梁鋼板、汽車大梁板, 拋丸后的表面不但潔凈, 還能達(dá)成一定的粗糙度, 便利后續(xù)噴涂。

大型鋼管, 在制作進(jìn)程里, 常常需內(nèi)外壁一起除銹, 鈣石拋丸除銹機(jī)配上傳輸系統(tǒng), 便可達(dá)成流水作業(yè), 管道同樣適用。壓力容器罐體, 于制造期間, 也往往要內(nèi)外壁同時(shí)除銹, 鈣石拋丸除銹機(jī)配上傳送系統(tǒng), 能夠?qū)崿F(xiàn)流水線作業(yè)。另有一類是鑄鍛件, 像汽車輪轂, 閥門殼體, 齒輪毛坯, 這些工件表面附著著型砂與氧化皮, 運(yùn)用鈣石拋丸處理速度快, 效果均勻。但需留意，若工件太薄或形狀太繁雜, 像薄壁異形件, 拋丸力度或許要調(diào)整, 不然易變形。

鈣石拋丸除銹機(jī)的除銹效果好不好

最受客戶關(guān)注的是這個(gè)問(wèn)題, 在實(shí)際的測(cè)試當(dāng)中, 鈣石拋丸除銹機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行處理之后, 鋼材表面的清潔程度能夠達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn), 這也就意味著其接近出白的狀態(tài), 用肉眼是看不到油脂、污物、氧化皮以及銹跡的, 這樣的級(jí)別已然能夠滿足多數(shù)防腐涂裝以及熱噴涂的要求, 除銹之后的表面粗糙度通常是在40至75微米之間, 這有利于涂料或者鍍層形成機(jī)械咬合, 附著力會(huì)明顯得到提升。

與人工打磨相比較而言, 鈣石拋丸的效率要高出許多。一臺(tái)中型設(shè)備每小時(shí)能夠處理幾十平方米的鋼板, 而人工去做同樣的工作則要花費(fèi)好幾倍的時(shí)間。并且拋丸處理不會(huì)像噴砂那樣產(chǎn)生大量的粉塵, 鈣石顆粒能夠進(jìn)行回收再利用, 粉塵的排放量被控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。然而效果的優(yōu)劣同樣會(huì)受到參數(shù)的影響, 舉例來(lái)說(shuō)拋丸器的轉(zhuǎn)速、鈣石粒徑的大小、工件行進(jìn)的速度, 這些均需要依據(jù)實(shí)際的工況來(lái)加以調(diào)整。要是鈣石顆粒過(guò)于細(xì)小, 沖擊力便不足夠, 深層的銹跡有可能去除不干凈；要是過(guò)于粗大又極易對(duì)工件的表面造成損傷?？傮w來(lái)講, 生產(chǎn)廠家通常會(huì)給出一整套推薦參數(shù), 用戶依據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)試, 如此便能確保效果處于穩(wěn)定狀態(tài)。

金屬表面處理車間里, 鈣石拋丸除銹機(jī)是必定需要存在的一環(huán), 它將原本費(fèi)力耗時(shí)的除銹苦活, 轉(zhuǎn)變成為了一條自動(dòng)化的高效流水線, 不管是新建設(shè)備線, 還是升級(jí)舊車間, 選好使除銹質(zhì)量提升一步的型號(hào)與參數(shù)。