對于電機生產(chǎn)來講, 電機外殼拋丸清理機屬于不可缺少的表面處理設(shè)備, 它主要給鑄鋁或者鑄鐵外殼表面遭遇到的氧化皮、毛刺以及油污問題予以解決, 清理質(zhì)量會直接對后續(xù)涂裝附著力以及電機散熱性能造成影響, 要是選對設(shè)備, 那么能夠大幅度提升生產(chǎn)效率以及成品良率。

清理效果能不能滿足生產(chǎn)要求

眾多客戶最為關(guān)切的是, 拋丸之后電機外殼能否達成工藝標準。于實際運用當(dāng)中, 拋丸清理機的關(guān)鍵在于拋丸器的布局以及鋼丸粒度的匹配。電機外殼的結(jié)構(gòu)繁雜, 存在散熱片、接線盒等具有凹凸?fàn)顩r的部位, 常規(guī)的單側(cè)拋丸極易留有清理的死角。故而如今主流機型全都采用多拋頭聯(lián)動設(shè)計,像是于上下左右四個方位各自安裝一個拋丸器, 搭配工件自轉(zhuǎn)臺車, 以確保丸流能夠覆蓋外殼的所有外表面。另一個關(guān)鍵之處在于對鋼丸的挑選, 在清理鑄鋁外殼之際, 推薦選用直徑介于0.3mm到0.6mm的鋁丸或者不銹鋼丸, 這般情形下不光能夠?qū)⒀趸び枰匀コ? 并且不會對基體造成損傷。要是工件表面出現(xiàn)有頑固油污的狀況, 那么可以在拋丸之前增添一道預(yù)清洗工序, 如此一來效果將會更加穩(wěn)定。

設(shè)備維護和耗材成本怎么控制

長久運行下來的電機外殼拋丸清理機, 那維護投入可是一筆數(shù)目不小的賬, 常見的問題有拋丸器葉輪磨損速度快, 除塵器濾袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象, 丸料回收并不徹底。挑選設(shè)備的時候要留意拋丸器的材質(zhì)以及易損件的更換周期, 舉例來說高鉻鑄鐵葉輪的使用期限一般處于800到1200小時之間, 更換成本大約占據(jù)整機年維護費的30%以上。除塵系統(tǒng)建議選擇脈沖反吹式, 濾袋材質(zhì)采用防靜電滌綸, 如此這般能夠兼顧清理粉塵以及防爆安全。此外, 丸料循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中需要配備強力磁選機, 以此將工件磨下的鐵屑分離出來, 不然鋼丸純度有所下降會致使清理效率降低。日常保養(yǎng)依照班次去檢查拋丸器電流值和振動幅度, 數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常立刻停機實施調(diào)整, 如此就能夠避免出現(xiàn)大修。

不同產(chǎn)量規(guī)模怎么匹配機型

適合用通過式拋丸機的是小批量多品種的生產(chǎn)模式, 工件通過掛在吊鉤上連續(xù)經(jīng)過拋丸室, 每小時能夠處理30到60個電機外殼。倘若單日產(chǎn)量超過200件, 那建議考慮轉(zhuǎn)臺式拋丸機, 其采用間歇旋轉(zhuǎn)的方式, 每批次可以裝8到12個外殼, 效率會更高。另外有一種方案是機器人輔助拋丸, 它適合外殼結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的出口電機項目, 雖說初期投資大, 不過柔性化程度高, 換型僅需調(diào)程序。做選型這個動作的時候, 還要去預(yù)留出場地空間, 拋丸清理機這種設(shè)備, 通常情況下是需要長度達到5米, 寬度超過3米以上規(guī)格范圍的安裝區(qū)域, 并且還要配備獨立的地基減震措施。

需綜合考量清理質(zhì)量、運行穩(wěn)定性以及維護成本, 來判斷電機外殼拋丸清理機的投入回報, 不存在萬能機型, 有的只是最契合實際工況的方案。在采購前, 建議拿幾個典型工件前往廠家進行試拋驗證, 靠數(shù)據(jù)說話才最為可靠。