在壓力容器、鍋爐、化工裝備制造行業(yè)多用于處理封頭表面氧化皮、銹蝕和渣焊的封頭, 其實(shí)是拋丸清理機(jī), 不少老板往往僅僅只盯著采購(gòu)所涉價(jià)格, 致使設(shè)備使用時(shí)問題接連不斷, 不是拋得不干凈, 就是配件頻繁損壞。選擇合適的機(jī)器, 關(guān)鍵在于工藝匹配性以及長(zhǎng)期運(yùn)行成本。

封頭拋丸清理機(jī)拋不干凈怎么辦

這個(gè)拋不干凈的問題最為常見, 然而其原因常常并非在于設(shè)備自身, 而是拋丸器的布局以及工件輸送方式?jīng)]有選對(duì)。封頭存在橢圓、球形、碟形等多種形狀, 要是拋丸器角度固定, 凹面區(qū)域極易出現(xiàn)死角。一種好的方案是采用多角度可調(diào)的拋丸器, 搭配旋轉(zhuǎn)輸送小車, 使封頭在拋丸過程當(dāng)中進(jìn)行自轉(zhuǎn), 借此保證每個(gè)曲面都能被丸料均勻覆蓋。

還有一個(gè)容易被忽視的要點(diǎn)是, 丸料粒徑與封頭壁厚的適配關(guān)系, 壁厚較大的封頭, 需采用粒徑較大的丸料, 才能產(chǎn)生足夠的沖擊力, 而對(duì)于薄壁封頭而言, 若使用顆粒較大的丸料, 不但無(wú)法拋得光滑, 還會(huì)致使表面發(fā)生變形, 正規(guī)的生產(chǎn)廠家會(huì)給出丸料的配比方案, 并非僅依靠一套參數(shù)應(yīng)對(duì)所有情況，在實(shí)際進(jìn)行調(diào)試操作時(shí), 建議先選用同型號(hào)的廢品封頭進(jìn)行試拋, 調(diào)整好拋射角度以及丸流量之后, 再開展批量生產(chǎn)。

在設(shè)備結(jié)構(gòu)方面, 密封性是需要著重留意的要點(diǎn)。拋丸進(jìn)程當(dāng)中, 粉塵量極大, 一旦密封狀況欠佳, 丸料就會(huì)朝著各個(gè)方向飛濺開來(lái), 這不但會(huì)造成鋼丸被耗用從而造成浪費(fèi), 還會(huì)致使車間遭受污染。性能優(yōu)良的清理機(jī), 會(huì)在進(jìn)出料口配備多道橡膠簾以及采用迷宮式密封, 并且同時(shí)額外安裝高效除塵器, 如此一來(lái), 既能夠確保清理成效達(dá)到預(yù)期, 又能夠順利通過環(huán)保檢查。

封頭拋丸清理機(jī)一天能處理多少件

對(duì)于產(chǎn)量而言, 不能僅僅著眼于設(shè)備標(biāo)稱參數(shù), 而應(yīng)當(dāng)關(guān)注實(shí)際的工況情形, 這是很關(guān)鍵的一點(diǎn), 要清楚知曉。同樣是直徑為一米二的封頭, 其中壁厚是6毫米的那種, 與壁厚為20毫米的相比, 二者在處理時(shí)間方面, 能夠相差到三倍之多。有一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的通過式封頭拋丸機(jī), 裝置配備了六個(gè)拋丸器, 在處理普通碳鋼封頭的時(shí)候, 單件所需要的時(shí)間大概處于8到15分鐘這個(gè)變動(dòng)范圍。一天按照八小時(shí)來(lái)計(jì)算, 這樣算下來(lái)能夠產(chǎn)出五十到六十件。要是處理的是厚壁或者不銹鋼封頭的話, 所需時(shí)間就會(huì)翻倍，這是不同材質(zhì)封頭處理時(shí)間上的顯著差異。

產(chǎn)量受影響的關(guān)鍵因素在于上料這個(gè)行為以及下料的速度, 不少工廠配備了較高速度的拋丸機(jī), 然而由人工負(fù)責(zé)搬運(yùn)封頭的進(jìn)程顯得十分緩慢因而設(shè)備僅能處于空轉(zhuǎn)而等待物料, 此時(shí)便需要思考去增加安裝自動(dòng)上下料輥道這個(gè)裝置亦或是電動(dòng)吊臂, 以此將輔助時(shí)間壓縮至最低狀態(tài)別。除此之外丸料循環(huán)系統(tǒng)也是相當(dāng)重要的, 要是提升機(jī)以及分離器的配置規(guī)模過小, 丸料的補(bǔ)充難以跟得上從而拋丸器會(huì)頻繁出現(xiàn)空打這種狀況, 產(chǎn)量自然而然無(wú)法提高。

還有個(gè)細(xì)節(jié)是易被忽略的除塵系統(tǒng)清灰周期。要是除塵器過濾面積不足, 連續(xù)工作兩小時(shí)后風(fēng)量會(huì)下降, 丸料回收效率將降低, 設(shè)備得停機(jī)清理。選設(shè)備時(shí)建議要求廠家配備脈沖自動(dòng)清灰除塵器, 如此能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。