被設(shè)計(jì)用在流水線作業(yè)里當(dāng)作自動(dòng)化除銹設(shè)備的懸鏈連續(xù)式除銹機(jī), 在鑄造、汽車、工程機(jī)械等行業(yè)的鑄件清理工序中有著廣泛應(yīng)用。它的核心工作原理是, 借助懸掛鏈條對(duì)工件輸送, 靠高速拋丸器強(qiáng)力打擊, 以此達(dá)成批量、高效的表面除銹處理。此設(shè)備對(duì)需大規(guī)模、持續(xù)開展除銹作業(yè)的工廠而言, 能明顯降低人工成本, 還能提升生產(chǎn)節(jié)拍。

懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)除銹效果能否達(dá)標(biāo)

不少客戶最為在意的是, 除銹質(zhì)量可不可以超越 Sa2.5 級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn)。事實(shí)上, 懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)的拋丸器排布經(jīng)過周全計(jì)算, 一般運(yùn)用多臺(tái)高功率拋丸器從不一致角度同時(shí)沖撞工件表面, 能夠覆蓋死角、內(nèi)腔等繁雜部位。搭配適宜的鋼丸規(guī)格以及拋射速度, 鑄件表面的氧化皮、粘砂均能清除干凈, 表面粗糙度也均勻且可調(diào)控。然而, 成效的好壞還得視乎工件掛載方式與鏈條速度的適配情況——掛得過密亦或是鏈條運(yùn)行得太快, 拋丸時(shí)間不夠, 就易于出現(xiàn)局部殘留。建議先做工藝測(cè)試，根據(jù)實(shí)際工件形狀調(diào)整拋丸時(shí)間與鋼丸流量。

懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)維護(hù)成本高不高

在用戶長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)里, 維護(hù)成本屬于極為讓人發(fā)愁的問題當(dāng)中的一個(gè)。懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)的易損部件, 主要匯聚于拋丸器葉片、定向套、耐磨襯板以及鏈條軌道。平常狀況下, 葉片能用的時(shí)長(zhǎng)在300到600小時(shí)的范圍之內(nèi), 這要依據(jù)拋丸量以及鋼丸硬度來定。鏈條與吊鉤的磨損同樣不能被忽視, 特別是處于高溫或者高粉塵的環(huán)境之時(shí)。還好如今多數(shù)設(shè)備運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì), 更換拋丸器葉片的操作所需時(shí)間能夠控制在半小時(shí)以內(nèi), 襯板還運(yùn)用高鉻鑄鐵材料, 更換的頻率相較于過去降低了許多。日常維護(hù)的重點(diǎn)之處在于, 清理拋丸室底部所存在的廢砂以及碎丸, 以此規(guī)避堵塞回收系統(tǒng)的情況發(fā)生, 與此同時(shí)規(guī)律性地給鏈條添加潤(rùn)滑脂。一旦維護(hù)以得當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行, 那么整機(jī)的使用壽命能夠達(dá)到十年以上, 并且綜合攤銷成本并非處于較高的水平。

懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)與傳統(tǒng)臺(tái)車式除銹機(jī)怎么選

這兩類設(shè)備最為顯著的差異在于制作方式, 臺(tái)車式除銹機(jī)適宜小批量、多品種的工件, 操控靈活, 然而, 每每一批次均需通過人工來實(shí)現(xiàn)裝車以及卸車, 等候時(shí)間漫長(zhǎng), 單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量較低。懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)卻適用于大批量、品種彼此相對(duì)固定的流水線作業(yè), 工件在掛到鏈條之后能夠自行進(jìn)入、自行出來, 其間無需人工予以干涉, 每一小時(shí)的產(chǎn)量能夠穩(wěn)定定格在幾十至幾百件之間。對(duì)于每日平均產(chǎn)量始終穩(wěn)定在幾百件之上的車間而言, 懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)所具備的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)極為顯著, 能夠節(jié)省人力、提升場(chǎng)地利用效率。要是工件的種類出現(xiàn)十分頻繁的切換情況, 要么單件的重量存在特別大的差異變化, 那么臺(tái)車式這種方式或許會(huì)更加合適一些。