能專(zhuān)門(mén)用于清理鍛造后工件表面氧化皮、銹蝕以及飛邊毛刺的設(shè)備, 是鍛造件拋丸清理機(jī)。鍛造件在熱處理或者鍛壓之后, 其表面常常附著著一層堅(jiān)硬的氧化皮。傳統(tǒng)人工打磨成效低、成本高, 然而拋丸清理機(jī)借助高速拋射鋼丸, 可迅速且徹底地清理表面, 并且還能夠提升工件疲勞強(qiáng)度。這種設(shè)備的重點(diǎn)價(jià)值在于處理表面質(zhì)量問(wèn)題, 與此同時(shí)達(dá)成批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

鍛造件拋丸后為什么還有氧化皮殘留

好些工廠反饋, 鍛造件經(jīng)拋丸工藝處理后,其表面存有斑駁狀的氧化皮, 這一般是設(shè)備參數(shù)方面或者丸料挑選環(huán)節(jié)出現(xiàn)了狀況。鍛造件的氧化皮厚且呈現(xiàn)致密狀態(tài), 要是拋丸器功率欠缺或者拋射速度太過(guò)低緩, 那么鋼丸便無(wú)法穿透氧化皮層。另外, 丸料的粒度也是相當(dāng)關(guān)鍵的：直徑處在1.2mm以上的鋼丸適宜用于高碳鋼鍛造件, 然而薄壁小件則需采用0.6mm以下的鋼絲切丸, 不然容易對(duì)工件造成損傷。

拋丸時(shí)間同樣得依照裝載量予以調(diào)整, 單次處理量要是過(guò)大, 下層的工件便有可能被遮擋住, 進(jìn)而造成清理的死角現(xiàn)象。建議把工件整齊地?cái)[放在履帶或者吊鉤之上, 防止出現(xiàn)堆疊狀況。需定期檢查拋丸器葉片的磨損情形, 一旦磨損超過(guò)15%就會(huì)對(duì)拋射效率產(chǎn)生影響。倘若氧化皮依舊頑固難除, 可以嘗試在進(jìn)料之前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱, 如此能夠降低氧化皮的附著力。

如何判斷拋丸機(jī)適合哪種鍛造件

鍛造件形狀之不同, 需匹配拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)之各異。長(zhǎng)軸類(lèi)鍛造件適宜通過(guò)式輥道拋丸機(jī), 工件于輸送進(jìn)程里持續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), 以此確保各面均能均勻接受彈丸。至于齒輪、連桿等形狀不規(guī)則之小件, 選用履帶式拋丸機(jī)更為靈活, 履帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻面, 進(jìn)而避免出現(xiàn)清理死角。

丸料類(lèi)型得跟工件材質(zhì)相匹配, 鋁合金鍛造件得用不銹鋼丸或者鋁丸, 鐵丸會(huì)在表面留下鐵銹造成污染, 高錳鋼鍛造件硬度高, 適宜搭配高鉻鑄鋼丸, 這種丸料耐磨而且破碎率低, 設(shè)備內(nèi)部護(hù)板最好選鉻合金襯板, 它能承受高速丸流沖擊, 延長(zhǎng)使用壽命, 采購(gòu)前一定要讓廠家提供同類(lèi)型鍛造件的試拋報(bào)告, 看看清理效率是否達(dá)標(biāo)。

挑選鍛造件拋丸清理機(jī), 其本質(zhì)在于使工件特性與產(chǎn)能需求相匹配, 購(gòu)買(mǎi)之前, 需先明晰自身工件的最大尺寸, 以及氧化皮層厚度, 還有每日處理噸位, 而后就此選擇拋丸器數(shù)量以及功率, 設(shè)備安裝完成之后, 要構(gòu)建定期維護(hù)制度, 著重檢查拋射帶的磨損狀況以及鋼丸循環(huán)系統(tǒng), 如此這般, 設(shè)備方可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)十年以上。