說實話，干鍛造閥門這行的，誰沒被清理工序折磨過？

我見識過好些小廠，工人們手持砂輪一點點地磨，一日下來脖頸與手臂全都酸痛不已，不僅效率低下，而且表面質(zhì)量還不穩(wěn)定。隨后有人引入了拋丸機，自認(rèn)為終于得以解脫。然而真實狀況呢？拋丸機這類設(shè)備，并非買回來就能夠投入使用的，特別是針對鍛造閥門這種形狀怪異的零部件。

你來思考一下，閥門并非如同一塊平板那般單純，它存在著溝槽這種部件，還有內(nèi)腔這種構(gòu)造，另外還有各種各樣不規(guī)則的曲面。平常的拋丸機朝著它打過去之后，其表面是變亮了，然而死角里面的氧化皮卻依舊留在原處賴著不離開。最終還是必須進(jìn)行返工。這難道不是自己花錢去找罪受么？

那怎么辦？鍛造閥門拋丸打砂機，說白了就得“對癥下藥”。

鍛造閥門拋丸打砂機為啥跟別的拋丸機不一樣？

這一問題，我特意詢問過數(shù)位資深機修師傅，他們表述得頗為直白，普通拋丸機，彈丸射出如降雨，均勻程度尚可，但碰到凹陷部位以及螺紋之處，彈丸會彈射離開，根本無法觸及底部。至于針對鍛造閥門的拋丸機，其拋頭角度、丸料速度以及甚至彈丸大小均經(jīng)過專門調(diào)試。部分機型還增添了自轉(zhuǎn)吊鉤，以使閥門自行轉(zhuǎn)動起來，借此死角便減少了。

說白了，這機器不是萬能的，但它知道自己的活兒是什么。

到底能節(jié)省多少人工成本？

別去聽信那些銷售人員所講的天花亂墜的內(nèi)容，有著這樣一筆賬，我是算過的，一位熟練程度較高的工人，在一天之中，最多能夠清理的中型閥門數(shù)量為30個，并且還需要額外搭上砂輪片以及人工產(chǎn)生出的成本，要是使用噴丸機的話，在一天的時間里能夠輕松完成200個以上的清理工作，而且并不需要有人在旁邊一直盯著，最為關(guān)鍵之處在于，工人無需再站在彌漫著粉塵的環(huán)境里去吸鐵銹了。

可是呢，機器并非毫無問題。有朋友跟我講，他廠里的那臺機器，使用了半年時間，拋頭磨損速度較快，更換一套相關(guān)部件竟要兩千多元。這筆費用是必須要計算進(jìn)去的。雖說節(jié)約固然重要，不過維護(hù)成本是不能對此視而不見的。

有沒有什么坑要注意的？

太多坑了。說幾個最常見的：

可千萬別出于貪圖便宜的心理去購買小廠所生產(chǎn)的“改裝機”，那種東西從外觀上看跟正規(guī)的機器長得一模一樣，然而其中所配備的耐磨襯板、電機以及拋頭全部都是水貨，使用僅僅兩個月的時間，外殼就已經(jīng)被打穿了，你說這到底倒不倒霉呢？

挑機子之時可要留意你的閥門重量以及尺寸，有些廠子為了節(jié)省費用去購置小一號的，結(jié)果大閥門無法放入，只得切割之后再焊接，這并非是笑話，乃是真實發(fā)生之事。

拋丸砂的粒度得進(jìn)行匹配，鍛件的表面很堅硬呢，要是使用太細(xì)的砂，那就沒辦法打干凈，倘若用太粗的砂，表面最終的粗糙度會超出標(biāo)準(zhǔn)，以至于客戶最后會提出退貨 標(biāo)點！

買之前要不要試機？

必須試！而且要用你自己的閥門去試。

我知曉一位老板，在簽合同之前，廠家表明“隨意嘗試，若是不干凈便無需付費”。他吩咐工人運送了一整車廢棄閥門前去，經(jīng)過一番操作打出一鍋后，發(fā)覺內(nèi)腔整理得并不徹底。廠商當(dāng)即對拋射角度以及吊具作出調(diào)整，第二次便達(dá)到了干凈的狀態(tài)。這才屬于負(fù)責(zé)任的舉措。

空口承諾誰都會說，可閥門是實打?qū)嵉蔫F疙瘩，不是PPT。

保養(yǎng)起來麻煩不？

實話實說，有點麻煩，但比人工劃算。

每日于下班之前，將機器里頭的積灰以及碎丸吹得干干凈凈。每一周對拋頭葉片以及襯板的磨損狀況予以檢查。每個月更換一回潤滑油。諸般活兒，一名工人半個小時即可完成。相較于讓人蹲在那兒打磨一整天可要輕松許多了。

有一位師傅跟我講，他從事這份工作已經(jīng)十年了，他最深的感受是，哪怕機器再怎么具備智能，它也都懼怕人偷懶。要是你不去對它進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，那么它就會以罷工的方式來向你展示。

寫到最后

有一種名為鍛造閥門拋丸打砂機的物件，往跟兒上說它僅是個工具罷了。工具究竟怎樣，取決于你是否能正確運用它。千萬別寄望于一臺機器便能處理妥當(dāng)所有問題，同時也別一味認(rèn)定依靠人工就始終比機器更具可靠性。

倘若你正計劃著要上設(shè)備，那我跟你講句實實在在的話：得先弄明白自身的閥門形狀、產(chǎn)量數(shù)據(jù)以及預(yù)算狀況，之后再去尋覓與之相匹配的機型。千萬別被價格給蒙騙了，也別被技術(shù)參數(shù)給唬住了。要找一個值得信賴的廠家，拿著實物去進(jìn)行測試，一直試到自己滿意了再去下單購買啦。

機器是死的，人是活的。把活兒干好，才是硬道理。