上月，于南京，參與化工設備運維交流會之際，老張手持茶杯，和我交談了接近半個下午。他再三表述的一番話語，令我記憶格外深刻：“往昔一直以為防腐便是刷漆，如今才發(fā)覺，倘若除銹這一關卡無法跨越，隨后花費再多金錢，都將付諸東流。”。

老張于山東一家中型化工廠擔任設備主管一職，其所管理的范圍涵蓋該廠三百多臺壓力容器以及上千條管線。他講自己從事設備管理工作長達十五年，在前十年期間，始終都在與“腐蝕”這一老對手進行斗智斗勇。去年，廠里一套已經(jīng)服役八年的反應釜抵達了大修周期，依照慣例應當進行整體防腐處理。老張心里十分清晰，這套設備倘若防腐工作開展得不好，那么不僅會對生產(chǎn)造成影響，更是會成為一個安全隱患。

開頭的時候，他依舊運用往昔的辦法，也就是人工打磨再加上化學清洗，二十幾個工人圍繞著設備輪流開展工作，打磨片更換了上百片之多，耗費了好幾噸化學清洗劑，然而，活兒進行到一半的時候，質檢方面察覺到了問題，設備表面的浮銹的確被處理掉了，可是深層的氧化皮以及銹蝕坑居然根本沒有清理干凈，老張拿上粗糙度儀進行測量，數(shù)值距離工藝要求差點將近到了一半。

當天夜里，老張沒能入眠，輾轉反側考量琢磨著一個問題，化工設備防腐到底卡在了什么地方呢。他找出這些年來積攢的維修記錄，發(fā)覺了一個規(guī)律，凡是做過防腐處理的設備，只要除銹環(huán)節(jié)不夠徹底，涂層在三到五年內肯定會出現(xiàn)起泡、脫落的情況。而那些處理合乎要求的，涂層壽命能夠延長到八到十年。這么一算這筆賬，相差可不僅僅是那點維修費用呀。

再往后一天，他給那位在寧波石化區(qū)有著工作崗位的同學撥打了電話。這位同學聽完他所講述的情況之后，直接就推薦了化工廠防腐拋丸除銹機玩意兒。老張在那個時候對于這樣的設備并沒有什么清晰的概念，心里想著不就是更換一種工具去進行除銹操作。同學告知他，讓他不要著急著去下結論，要先找尋一個現(xiàn)場去實地看一看。

三月初，老張?zhí)匾庥H自跑了一趟寧波，在一家大型石化企業(yè)的檢修現(xiàn)場，他頭一回親眼目睹化工廠防腐拋丸除銹機進行作業(yè)，那臺設備好似一個安裝了履帶的小型坦克，吸附于罐體表面，鋼丸由噴口以高速打出，撞擊在金屬表面，剎那間便將銹蝕、氧化皮以及舊涂層全部剝離得干干凈凈，操作工站在旁邊進行遠程控制，整個作業(yè)面既沒有揚塵，也沒有刺鼻的化學氣味，地面回收系統(tǒng)把鋼丸和銹渣分得明明白白。

在寧波，老張待了兩天，期間，他與操作工交流，還同設備工程師交談，甚至將人家早已完了處理工序的工件表面，用粗糙度儀逐個進行丈量。數(shù)據(jù)不會說謊，表面處理所處等級穩(wěn)定于Sa2.5級之上，錨狀紋路深度均勻把控在40至70微米，以往他依靠人工打磨，這個指標從未穩(wěn)定實現(xiàn)過。

回來以后，老張著手做方案，他先拿出廠里待修的那臺反應釜當作試點，設備進場那日是三月中旬，他特地請了質檢科以及技術部的同事一同盯著，化工廠防腐拋丸除銹機從安裝直至調試用時不到半天，正式作業(yè)開啟后，其效率令在場所有的人都吃了一驚，以往人工打磨一個筒體需三天，現(xiàn)而今一天不到便完工了，并且表面質量遠遠超過工藝要求。

使得老張真正毅然決然地決心進行全面普及推廣的，乃是四月份展開的一回突擊查驗。那時工廠開展安全大檢查，由專家組專門針對他們剛剛處理完畢的設備表面予以查看。帶隊的資深專家手持放大鏡仔細查看了一番，轉過頭面對老張詢問道：“你們此次運用的是何種工藝？這般的表面處理質量，在化工廠領域內實屬少見?！崩蠌堅敱M地將那臺設備的具體狀況進行了一番介紹，老專家聽完后點了點頭，講出一句令老張直至如今都仍舊銘記于心的話語，即：“防腐工程，三分依靠材料七分取決于工藝，這里的工藝并非指刷漆的工藝，而是指除銹的工藝?！薄?/p>

五月份，老張把試點范圍擴大至三個車間，他給自己定下一個規(guī)矩，每一臺設備在作業(yè)之前、作業(yè)之中以及作業(yè)之后，都要留存影像資料還有數(shù)據(jù)記錄。歷經(jīng)兩個多月這般的操作，他積攢起了厚厚的一沓對比數(shù)據(jù)，具體如下：同樣的涂層配套，經(jīng)過拋丸除銹處理的設備，涂層附著力提高的幅度超過了一倍；施工周期由原來平均的七天被壓縮至兩天半；單臺設備的綜合防腐成本下降了接近四成。

有一回，老張跟我進行視頻，特意給我展示他們才處理完畢的一臺換熱器，移動手機鏡頭過去，金屬表面展現(xiàn)出均勻的銀灰色光彩，拿手觸摸上去有著清晰的粗糙度觸感，他講了一句較為實在的話語，以前一直認為設備防腐是件關于良心的工作，看不見摸不著，完全依靠工人手里那點技能。如今卻不一樣了，每走一道工序都有數(shù)據(jù)來表明情況，誰都別想進行糊弄和欺騙。

上個月月底，老張于微信之上給我發(fā)送了一份他們廠上半年的防腐工作總結，其中有一段話，我將其摘取出來，反復看了好多遍，該段落為這個工廠針對產(chǎn)品采取解決方案經(jīng)過一段時間引進相關機器實現(xiàn)了質量難題被解決，更關鍵的是成功構建起一套能夠進行量化、可以進行追溯的防腐施工某種標準，此標準使得這個工廠的設備防腐從依靠經(jīng)驗驅動切實轉變?yōu)閼{借數(shù)據(jù)驅動這般情況而描述出來的內容 ，該標準讓我們的設備防腐從經(jīng)驗驅動真正轉向了數(shù)據(jù)驅動。

老張講，如今在他們廠里，只要存在設備需進行防腐處理的情況，設計圖紙之上就會清晰明朗地標明“表面處理等級達到Sa2.5級”，操作工在進入場地之前得先去確認除銹設備的狀態(tài)，質檢驗收之時也是拿著粗糙度儀以及鹽分測試儀逐個點去檢測。以往那種“看著差不多了就行”的做法，已然徹底徹底地成為過去了。

聊到末尾時，老張給我算出了一筆賬，他們廠每年在設備防腐方面的投入差不多接近兩百萬，要是由于除銹不達標致使涂層提前失效，那么這筆錢最少有一半是白白浪費掉的，而當下通過把除銹環(huán)節(jié)做得扎實穩(wěn)固，不但節(jié)省了返修所需的成本，還令設備在運行周期期間少了一次停機檢修所造成的損失，他講這個道理實際上誰都明白，只是缺少一個能夠穩(wěn)定地把活兒干得漂亮的工具。

那天，在南京，分別之際，老張對我說了一句話。他講，做設備管理，歷經(jīng)這么多年，最大的體會便是，別與經(jīng)驗較勁兒，也別和新事物較勁兒。有些東西，你瞧著，覺著貴，覺著麻煩，然而真正使用之后才明白，它幫你省下的那些看不見的錢，遠比你想象的多得多。