在鑄造閥門的生產(chǎn)進(jìn)程當(dāng)中，其表面會存有氧化皮、粘砂以及毛刺的殘留情況，這會對產(chǎn)品外觀以及后續(xù)的涂裝質(zhì)量造成直接影響。打砂機作為關(guān)鍵的清理設(shè)備，它的選型以及工藝參數(shù)直接決定了閥門表面的清理效果和生產(chǎn)效率。本文會結(jié)合多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，從設(shè)備類型開始，再到工藝控制，最后到常見誤區(qū)，系統(tǒng)地梳理鑄造閥門打砂機的應(yīng)用要點。

鑄造閥門打砂機怎么選

選型時，首先得看閥門材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)，鑄鐵閥門其表面氧化皮厚，這就需要具備高拋射速度的強力設(shè)備，不銹鋼閥門呢，要防止鐵質(zhì)磨料污染，所以必須得使用不銹鋼丸或者陶瓷砂，并且設(shè)備內(nèi)部還得做防銹處理。在結(jié)構(gòu)方面，小型截止閥適宜履帶式打砂機，其批量處理效率頗高，而大口徑蝶閥、閘閥則一定要選擇吊鉤式或者轉(zhuǎn)臺式，以此確保拋頭能夠覆蓋到法蘭端面以及密封槽等關(guān)鍵部位。另外，生產(chǎn)節(jié)拍同樣是硬性指標(biāo)，每小時的處理量決定了設(shè)備功率以及拋頭數(shù)量，絕不能僅僅看設(shè)備價格。

打砂機工藝參數(shù)如何定

拋丸器的轉(zhuǎn)速以及磨料配比，是兩個關(guān)鍵核心參數(shù)，拋丸器轉(zhuǎn)速要是過低呀，那么彈丸沖擊力就會不足，進(jìn)而導(dǎo)致氧化皮清理不干凈，要是轉(zhuǎn)速過高呢，又有可能損傷閥門密封面或者致使薄壁部位發(fā)生變形，一般情況下鑄鐵閥門需控制在2800轉(zhuǎn)每分鐘，不銹鋼閥門則要降低到2200轉(zhuǎn)每分鐘，在磨料方面，推薦采用鋼絲切丸與合金鋼丸按照3比7進(jìn)行混合，這樣做既能確保清理效率，又能夠讓表面粗糙度維持在Ra40到70微米之間，而這個范圍是最適宜后續(xù)油漆附著的。對于每處理五十到八十件閥門的情況，要進(jìn)行一次磨料破碎率的檢查，并且要及時地補充新的丸粒。

打砂后表面質(zhì)量怎么控

清理過后的閥門表面，務(wù)必要達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，也就是借助放大鏡去觀察時，看不到氧化皮以及銹斑還有油污，并且表面呈現(xiàn)出均勻的金屬本色。在實際的操作當(dāng)中，要著重去關(guān)注三個盲區(qū)，分別是法蘭螺栓孔的內(nèi)壁，還有閥體內(nèi)部的流道轉(zhuǎn)角以及密封槽根部。這些位置常常會由于拋射角度的問題，而成為清理的死角。解決的辦法是在進(jìn)行吊裝的時候，調(diào)整閥門的姿態(tài)，又或者是增加輔助旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。與此同時，每一個班次的首件都要用表面粗糙度儀進(jìn)行檢測，以此來確認(rèn)輪廓參數(shù)處于工藝要求的范圍之內(nèi)，防止因表面過于光滑而致使涂層附著力下降。

常見故障怎么排除

設(shè)備在運行期間最為常見的故障是拋丸器出現(xiàn)過大振動以及除塵器效果欠佳，拋丸器產(chǎn)生振動一般是由于葉片磨損不均勻或者分丸輪發(fā)生堵塞，建議每隔兩周將拋丸器護罩打開進(jìn)行一次檢查，一旦發(fā)現(xiàn)葉片厚度磨損超過三分之一便要成組予以更換，除塵器效果差會直接致使車間粉塵濃度超出標(biāo)準(zhǔn)，這大多是濾筒堵塞或者脈沖反吹系統(tǒng)失靈所造成的，需要定期檢查壓縮空氣壓力是否穩(wěn)定處于0.5 - 0.6MPa之間。此外，需格外留意護板橡膠簾的密封性能，一旦其出現(xiàn)破損情況，鋼丸飛濺不但存有安全方面的隱患，而且會加快設(shè)備的磨損。

于實際生產(chǎn)期間，你碰到過閥門經(jīng)打砂以后，密封槽內(nèi)部殘留的鋼丸難于徹底清理潔凈的情形嗎？歡迎于評論區(qū)去分享你的處理經(jīng)驗。