螺紋鋼拋丸機(jī)原理選型 去除氧化皮提升鋼材表面質(zhì)量
螺紋鋼拋丸機(jī)工作原理
高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，把鋼丸加速到70至80米每秒，連續(xù)拋給勻速通過拋丸室的螺紋鋼表面，螺紋鋼拋丸機(jī)如此運行。鋼丸沖擊螺紋鋼表面，去除氧化皮和銹蝕，隨后落入收集斗。接著經(jīng)螺旋輸送器，再由提升機(jī)送入分離器。分離器分離出完整鋼丸，使其重新進(jìn)入拋丸器循環(huán)使用，而粉塵則由除塵系統(tǒng)統(tǒng)一收集處理。
螺紋鋼拋丸機(jī)選型要點
根據(jù)軋線每小時產(chǎn)能來確定設(shè)備型號，對于小型軋線而言，要選擇處理量為30至50噸每小時的，而大型軋線則需要每小時處理量在100噸以上的。要考慮螺紋鋼的規(guī)格范圍，直徑處于6至50毫米的通用機(jī)型能夠滿足多數(shù)生產(chǎn)需求。要評估現(xiàn)場空間從而選擇通過式或者直通式結(jié)構(gòu)，與此同時還要比較不同廠家拋丸器的使用壽命以及丸料消耗量，并且綜合計算設(shè)備全生命周期的運行成本。
螺紋鋼拋丸機(jī)常見故障處理
拋丸器若振動超標(biāo)即立刻停機(jī)，去查驗葉片磨損情形以及軸承狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)損壞便要及時予以更換。要是清理效果不理想，那就調(diào)整鋼丸流量以及拋射角度，還要檢查定向套位置有無偏移。倘若丸料循環(huán)不暢，就得清理提升機(jī)底部積料以及分離器篩網(wǎng)堵塞物。當(dāng)除塵器壓差過高，這表明濾袋堵塞，需要進(jìn)行清理或者更換，以此保證正常吸風(fēng)量。
螺紋鋼拋丸機(jī)維護(hù)保養(yǎng)技巧
每個班次都要去檢查鋼丸料位，并且要及時進(jìn)行補(bǔ)充，同時還要留意傾聽拋丸器運行時發(fā)出的聲音，查看是否存在異常情況。每一周都需要清理拋丸室內(nèi)壁所粘附的氧化皮，還要檢查耐磨護(hù)板的磨損程度如何。每個月都要給各個軸承加注潤滑脂，檢查傳動皮帶的松緊度，并且做出相應(yīng)調(diào)整。要建立起設(shè)備點檢記錄，一旦發(fā)現(xiàn)小問題，就要立刻進(jìn)行處理，避免故障擴(kuò)大從而影響到正常生產(chǎn)。
你在實際生產(chǎn)中遇到過最棘手的拋丸機(jī)故障是什么？
技術(shù)資料
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