一、項目合作背景

客戶是青島膠州本地一家鋼結(jié)構(gòu)與工程機械配件加工廠，深耕膠州產(chǎn)業(yè)園區(qū)十余年，主營塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、焊接機架、大型鍛壓配件。此前車間采用老式小型拋丸設(shè)備，存在三大痛點：

1. 原有設(shè)備吊鉤承重不足，1 噸左右大件只能拆分分批清理，工序積壓嚴(yán)重；

2. 老式除塵密封差，車間粉塵彌漫，多次環(huán)保巡檢提出整改；

3. 拋丸覆蓋不均，工件內(nèi)腔、焊縫死角氧化皮清理不干凈，噴漆附著力差，返工率居高不下。

客戶前期走訪膠州、黃島多家拋丸設(shè)備廠家實地對比，考慮設(shè)備用料、本地售后響應(yīng)時效、整機耐用性，最終選擇同屬膠州半島、生產(chǎn)基地位于黃島的青島華盛泰拋丸機械，定制標(biāo)準(zhǔn) Q3710 單吊鉤拋丸機，用于車間大中型焊接件、鍛件除銹去氧化皮、表面應(yīng)力強化。

二、實地勘測與方案定制

1. 上門勘測，匹配車間工況華盛泰本地技術(shù)工程師當(dāng)天驅(qū)車從黃島廠區(qū)前往膠州客戶車間現(xiàn)場勘測，測量廠房層高、地面承重、車間預(yù)留安裝區(qū)域?？蛻艄ぜ畲蟪叽?Φ1100×1500mm，單件最大重量 980kg，完全適配 Q3710 機型 1000kg 單鉤載重、Φ1200×1600mm 清理內(nèi)腔標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，無需改造廠房地坑，直接落地安裝。

2. 針對性優(yōu)化適配本地環(huán)保要求結(jié)合青島膠州區(qū)域粉塵管控標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備升級加大風(fēng)量脈沖濾筒除塵系統(tǒng)，通風(fēng)量 9000m3/h，粉塵捕捉率 99.97%，排放濃度低于 3mg/m3，完全滿足青島地區(qū)環(huán)保常態(tài)化檢查標(biāo)準(zhǔn)。針對客戶多薄壁焊接件，拋丸器配置變頻調(diào)速系統(tǒng)，可自由調(diào)節(jié)彈丸噴射速度，避免薄板工件沖擊變形。

3. 本次交付 Q3710 核心標(biāo)準(zhǔn)配置

• 兩臺 11KW 高鉻耐磨直聯(lián)拋丸器，單臺拋丸量 250kg/min，單次完整清理周期 14 分鐘；

• 加厚 Mn13 耐磨室體護板，易損件使用壽命大幅提升；

• 電動葫蘆吊鉤集成行走 + 自轉(zhuǎn)雙功能，工件 360° 無死角拋射；

• 滿幕簾式丸渣分離器，自動分離碎鋼丸、氧化皮雜質(zhì)，降低耗材損耗；

• 一體式 PLC 智能電控柜，一鍵啟停，可儲存多套工件清理工藝參數(shù)。

三、整機生產(chǎn)、出廠檢驗、本地裝車發(fā)貨

1. 標(biāo)準(zhǔn)化車間生產(chǎn)全流程質(zhì)檢訂單下達后，華盛泰黃島生產(chǎn)車間完成下料、焊接、拋頭組裝、整機裝配。所有耐磨配件均自主鑄造加工，每一道工序留存質(zhì)檢記錄。整機裝配完成后，連續(xù) 72 小時空載聯(lián)動試機，檢測拋丸器、提升機、除塵、吊鉤運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，無漏丸、異響、粉塵泄漏問題，出具整機合格證書。出廠前使用客戶同款工件帶料試拋，確認(rèn)焊縫、內(nèi)腔無清理盲區(qū)，達標(biāo)后打包分裝。

2. 短途直發(fā)膠州，配套工程師隨車到場2026 年 7 月上旬，Q3710 主機、除塵箱體、吊鉤軌道、電控組件拆分裝車，廠區(qū)平板貨車短途直發(fā)膠州客戶廠區(qū)，全程僅 1 小時車程。安排 1 名機械工程師、1 名電氣工程師隨車同行，設(shè)備到貨同步開展卸貨、就位、安裝調(diào)試工作，省去異地客戶漫長物流等待周期。

   
   

四、膠州廠區(qū)現(xiàn)場安裝調(diào)試、驗收投產(chǎn)

1. 快速就位拼裝依托本地區(qū)位優(yōu)勢，設(shè)備抵達膠州廠區(qū)當(dāng)天完成吊裝定位、軌道找平、除塵管道對接、電路布線，僅 1 天完成整機拼裝，無需額外土建改造，適配客戶原有車間地面條件。

2. 現(xiàn)場試拋優(yōu)化工藝裝入客戶塔機焊接機架、鍛壓閥體工件現(xiàn)場實操，根據(jù)不同工件材質(zhì)調(diào)節(jié)拋丸轉(zhuǎn)速、自轉(zhuǎn)速度、清理時長。調(diào)試完成后，工件表面氧化皮、焊渣一次性清除，表面粗糙度均勻，無磕碰變形?？蛻衄F(xiàn)場測算：同等批量工件，老式設(shè)備 4 小時工作量，Q3710 僅需 40 分鐘完成，清理效率提升 5 倍以上。

3. 實操培訓(xùn)與正式驗收工程師對車間 4 名操作工開展完整實操培訓(xùn)：設(shè)備日常點檢、鋼丸添加、濾筒除塵維護、基礎(chǔ)故障排查、電控參數(shù)調(diào)節(jié)。培訓(xùn)結(jié)束后連續(xù) 10 小時不間斷量產(chǎn)測試，設(shè)備運行穩(wěn)定，粉塵排放、清理效果全部達到客戶工藝標(biāo)準(zhǔn)，雙方簽署設(shè)備驗收單，正式投產(chǎn)。

五、投產(chǎn)回訪，客戶真實使用反饋

設(shè)備投產(chǎn)滿 20 天，華盛泰售后團隊就近上門回訪，客戶車間負(fù)責(zé)人給出真實評價：

1. 產(chǎn)能釋放明顯：焊接件預(yù)處理工序不再積壓，車間每日產(chǎn)能大幅提升，噴漆工序供貨穩(wěn)定；

2. 環(huán)保管控省心：全密封室體搭配高效除塵，車間無粉塵飄散，環(huán)保檢查一次通過，不用額外投入整改成本；

3. 本地售后響應(yīng)快：同屬膠州半島，設(shè)備有任何問題可當(dāng)天上門檢修，線上技術(shù)咨詢實時響應(yīng)，打消異地采購售后顧慮；

4. 運維成本更低：自動丸渣分離系統(tǒng)，鋼丸損耗相比老式設(shè)備減少 55%，耐磨配件更換周期更長。

六、案例總結(jié)

本次膠州本地 Q3710 吊鉤拋丸機交付項目，是青島華盛泰立足膠州半島本土、服務(wù)本地制造企業(yè)的典型案例。依托黃島生產(chǎn)基地緊鄰膠州的區(qū)位優(yōu)勢，實現(xiàn)快速勘測、生產(chǎn)、短途配送、當(dāng)天上門安裝調(diào)試，既憑借 Q3710 機型大載重、高效率、環(huán)保達標(biāo)的產(chǎn)品硬實力解決客戶生產(chǎn)痛點，又依靠本地服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，解決周邊加工廠 “采購遠、售后慢” 的核心難題。對于膠州、黃島、濰坊、日照等膠東區(qū)域，有大中型焊接件、鍛件除銹強化需求的加工廠，Q3710 吊鉤式拋丸機適配范圍廣、維護便捷，是高性價比主流選型。