一、項目背景

濟寧本地一家工程機械零部件加工廠，主營裝載機配件、鍛壓結構件、液壓閥體加工，工件類型多為異形鍛件、焊接機架，尺寸跨度大，且工件薄壁、易磕碰，無法使用履帶式拋丸機堆疊清理。此前該廠采用人工噴砂除銹，存在三大痛點：

1. 人工清理效率低，單批次工件耗時久，無法匹配車間日產(chǎn)產(chǎn)能；

2. 噴砂粉塵大，環(huán)保不達標，多次收到廠區(qū)環(huán)保整改通知；

3. 工件表面粗糙度不均勻，噴涂前附著力差，成品噴漆后易起皮返工。2026 年 3 月，企業(yè)負責人多方對比青島多家拋丸設備廠家，最終選定青島華盛泰拋丸機械定制Q378 單吊鉤式拋丸機，用于車間鍛件、焊接件統(tǒng)一除銹、去除氧化皮與表面應力強化。

   
   

二、前期對接與方案定制（華盛泰落地服務流程）

1. 上門勘測，匹配工況華盛泰技術團隊從青島驅車前往濟寧廠區(qū)實地勘測，測量車間安裝空間、廠房層高、地面承重，同步統(tǒng)計工件最大尺寸 Φ950mm、單件重量最高 860kg，完全適配 Q378 機型 1000kg 吊鉤承重、Φ1000×1500mm 清理內腔標準參數(shù)。針對該廠薄壁焊接件易變形問題，技術團隊優(yōu)化方案：調整拋丸器變頻調速系統(tǒng)，可自主控制彈丸噴射流量與速度，搭配工件自轉勻速旋轉，避免局部沖擊過大造成薄板形變。

2. 環(huán)保適配，滿足濟寧地方管控標準結合濟寧區(qū)域工業(yè)粉塵排放要求，設備配套升級脈沖濾筒除塵系統(tǒng)，通風量 5000m3/h，粉塵捕捉率 99.97%，排放濃度低于 3mg/m3，完全符合當?shù)丨h(huán)保檢查標準，從根源解決原人工噴砂污染難題。

3. 確定機型配置本次交付標準 Q378 吊鉤式拋丸機核心配置：

• 2 臺 7.5KW 高鉻耐磨拋丸器，總拋丸量 300kg/min，單次清理周期 14 分鐘以內；

• Mn13 高耐磨加厚清理室護板，延長設備使用壽命；

• 電動葫蘆單吊鉤，帶工件自轉機構，工件全方位無死角清理；

• 全自動彈丸循環(huán)分離系統(tǒng)，自動篩選破碎廢鋼丸，降低耗材損耗；

• 一體式 PLC 電控柜，一鍵啟停，參數(shù)可儲存，新手操作工簡單培訓即可上手。

三、車間生產(chǎn)、出廠檢驗、裝車發(fā)貨全過程

1. 標準化生產(chǎn)加工訂單下達后，華盛泰黃島生產(chǎn)車間同步下料、焊接、拋頭組裝，所有耐磨件均自主鑄造加工，全程留存生產(chǎn)質檢記錄，每道工序完成后由質檢部核驗尺寸、焊接強度、密封性能。整機裝配完成后，連續(xù)空載試運行 72 小時，測試拋丸器、提升機、除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，無異響、漏粉、卡丸故障后，出具設備合格證書。

2. 整機出廠全檢出廠前模擬客戶實際工況做帶料試機，測試吊鉤升降、自轉、彈丸循環(huán)、除塵整套聯(lián)動效果，確認工件全覆蓋清理效果達標，隨機附贈原廠耐磨葉片、分丸輪、定向套等易損備件、操作手冊、電氣圖紙。

3. 裝車發(fā)往濟寧2026 年 4 月中旬，設備拆分主機、除塵、吊鉤軌道、電控組件分裝，專用貨運平板車從青島黃島廠區(qū)裝車出發(fā)，全程物流直達濟寧客戶廠區(qū)。華盛泰同步安排兩名機械、電氣工程師隨車同行，到貨后直接開展卸貨、就位、安裝調試工作。

   
   

四、現(xiàn)場安裝調試與投產(chǎn)驗收

1. 就位安裝設備抵達濟寧廠區(qū)后，工程師配合客戶車間人員完成吊裝定位、軌道找平、除塵管道對接、電路接線，全程 2 天完成整機拼裝，無需土建地坑改造，適配客戶原有車間地面條件。

2. 試機優(yōu)化工藝裝入客戶原廠鍛壓工件現(xiàn)場試拋，根據(jù)閥體、機架不同材質，調節(jié)拋丸器轉速、工件自轉速度、清理時長，調試后工件表面氧化皮、焊渣一次性清除干凈，表面粗糙度均勻，無磕碰、無變形。客戶現(xiàn)場對比：同等數(shù)量工件，人工噴砂 4 小時的工作量，使用 Q378 拋丸機僅需 40 分鐘完成，效率提升 6 倍以上。

3. 操作培訓與驗收交付工程師對車間 3 名操作工開展實操培訓：設備日常點檢、彈丸添加、除塵清理、故障簡單排查、電控參數(shù)調節(jié)。培訓完成后連續(xù) 8 小時不間斷量產(chǎn)測試，設備運行平穩(wěn)，粉塵排放、清理效果全部達到客戶工藝要求，雙方簽署設備驗收單，正式交付投產(chǎn)。

五、客戶使用反饋（投產(chǎn) 1 個月實地回訪記錄）

設備投產(chǎn)滿 30 天，華盛泰售后團隊再次前往濟寧廠區(qū)回訪，客戶生產(chǎn)負責人給出真實反饋：

1. 產(chǎn)能大幅提升：車間鍛件預處理工序不再積壓，每日產(chǎn)能提升 5 倍，徹底解決噴涂前工件供貨不足問題；

2. 環(huán)保達標無憂：封閉式清理 + 高效除塵，車間無粉塵彌漫，環(huán)保檢查一次通過，省去人工噴砂整改成本；

3. 運維成本更低：耐磨配件損耗穩(wěn)定，彈丸自動分離回收，相比噴砂磨料消耗節(jié)省 60%；

4. 售后響應及時：青島總部設立山東區(qū)域服務專線，日常線上隨時解答操作問題，省內 4 小時可上門檢修，打消異地采購售后顧慮。

六、案例總結

本次濟寧 Q378 吊鉤拋丸機交付項目，是青島華盛泰走出膠州半島、服務山東內陸制造企業(yè)的典型縮影。依托成熟標準化機型 + 按需定制優(yōu)化 + 省內上門安裝維保一站式服務，既能匹配中小加工企業(yè)工件多樣化處理需求，又解決外地客戶 “遠途采購、售后不便” 的核心顧慮。對于有鍛件、焊接件、異形大件除銹強化需求，且工件不宜堆疊磕碰的加工廠，Q378 吊鉤式拋丸機憑借通用性、穩(wěn)定性、環(huán)保優(yōu)勢，是高性價比的主流選型設備。